Poste de travail intelligent de sciage et d’usinage D6800

Le poste de travail intelligent D6800 pour sciage et fraisage est spécifiquement conçu pour le traitement souple et personnalisé de profilés en aluminium haut de gamme. Il répond aux besoins des secteurs où la précision, l’efficacité et l’automatisation sont essentielles. Ses applications typiques comprennent :

• Portes et fenêtres bâtiment : production à grande échelle de châssis, de battants et de profilés de meneaux destinés aux fenêtres systèmes, aux fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique et aux fenêtres en bois recouvertes d’aluminium — idéal pour les commandes personnalisées mixtes et non standard.

• Façades rideaux et génie décoratif : sciage et usinage des trous de fixation sur les meneaux et traverses en aluminium des façades rideaux vitrées, des façades rideaux unitaires et des capuchons décoratifs.

• Meubles entièrement en aluminium et placards sur mesure : découpe précise et fraisage de rainures/trous pour les profilés du corps des armoires et des cadres de portes utilisés dans les cuisines, les penderies et les caves à vin entièrement en aluminium.

• Composants pour véranda et auvents : découpe d’extrémités à angle quelconque et usinage de trous d’évacuation cachés sur les poutres principales, les chevrons et autres profilés structurels destinés aux véranda et aux auvents.

• Usinage de profilés industriels en aluminium : sciage et fraisage par lots de profilés en aluminium standards ou de formes spéciales destinés aux cadres de lignes d’assemblage, aux établis, aux armoires de protection et autres structures industrielles.

• Traitement parallèle intégré en trois zones : le perçage et l’usinage à l’extrémité gauche, le perçage et l’usinage à l’extrémité droite, ainsi que la sciage s’effectuent simultanément, éliminant ainsi les temps d’attente entre les opérations. L’efficacité combinée atteint une production quotidienne allant jusqu’à 200 m².

• Serrage unique, pièces finies en sortie : les matières premières sont chargées automatiquement, et les pièces finies sont triées, évacuées et étiquetées automatiquement dans l’ordre. Aucun transfert, aucun tri — les pièces finies passent directement à l’étape suivante d’assemblage.

• Alimentation unidirectionnelle pour une haute précision durable : le manipulateur alimente les profilés dans une seule direction constante tout au long du cycle complet, éliminant totalement l’influence du jeu sur la précision. La précision de positionnement et de reproductibilité est stablement maintenue à ±0,15 mm.

• Sciage entièrement servo-commandé à angle arbitraire : une seule lame de scie permet de couper n’importe quel angle allant de -45° à +45°, et prend en charge des angles de pré-tension spéciaux (par exemple 44,8°) afin d’assurer des joints d’onglet parfaitement étanches et sans jeu. La lame est dotée d’une fonction de déplacement latéral pour éviter de traîner la surface découpée lors de la course de retour.

• Fraisage par broche préservant la surface du profil : tous les trous et fentes sont usinés à l’aide de cinq broches haute vitesse de 3 kW. Aucune zone affectée thermiquement, éliminant ainsi totalement l’effet de « coup de soleil » sur le revêtement et les risques d’oxydation subséquents, couramment causés par la découpe au laser.

• Composants centraux hautement durables : le réducteur de rotation angulaire garantit une précision continue de rotation inférieure à 2 secondes d’arc pendant 6 000 heures. L’ensemble de la machine est conçu pour une longue durée de vie avec un entretien minimal.

• Usinage entièrement clos et respectueux de l’environnement : L’unité de sciage et de fraisage est entièrement fermée, empêchant efficacement la projection des copeaux d’aluminium et atténuant le bruit généré pendant l’usinage. Un système intégré d’évacuation automatique des copeaux maintient l’espace de travail propre et sûr.

• Interconnexion intelligente et production pilotée par les données : S’intègre sans heurts aux principaux logiciels ERP dédiés aux fenêtres et portes. Prend en charge l’usinage intelligent déclenché par numérisation (scan-to-start), permettant ainsi une production véritablement numérique, du plan à la pièce finie.

• Assistance à distance, réduction de la dépendance : Les fonctionnalités intégrées d’assistance et de formation à distance permettent de résoudre rapidement les problèmes sur site, de minimiser les temps d’arrêt et de réduire la dépendance à l’égard d’opérateurs hautement qualifiés.