Інтелектуальна робоча станція D6800 для пиляння та фрезерування

Інтелектуальна робоча станція D6800 для різання та фрезерування спеціально розроблена для гнучкої, індивідуалізованої обробки високоякісних алюмінієвих профілів. Вона призначена для галузей, де критично важливими є точність, ефективність та автоматизація. Типові сфери застосування включають:

• Будівельні двері та вікна: масове виробництво рам, переплетень та вертикальних профілів для системних вікон, алюмінієвих вікон з тепловим розривом та дерев’яних вікон з алюмінієвим оздобленням — ідеально підходить для замовлень зі змішаними моделями та нестандартними індивідуальними вимогами.

• Фасадні системи («занавіски») та декоративне будівництво: різання та обробка отворів для з’єднання алюмінієвих вертикальних і горизонтальних профілів скляних фасадних систем, блокових фасадних систем та декоративних кришок.

• Меблі та спеціальна меблева фурнітура з повністю алюмінієвих конструкцій: точне різання та фрезерування пазів/отворів для профілів корпусів шаф і профілів рам дверей, що використовуються в повністю алюмінієвих кухнях, гардеробних шафах та винних шафах.

• Елементи сонячних приміщень та навісів: різання торців під довільним кутом і обробка прихованих отворів для відводу води на головних балках, кроквах та інших структурних профілях сонячних приміщень і навісів.

• Обробка промислових алюмінієвих профілів: партійне розрізання та фрезерування стандартних і спеціальних алюмінієвих профілів для каркасів конвеєрів, робочих столів, корпусів та інших промислових конструкцій.

• Інтегрована паралельна обробка у трьох зонах: свердлення та фрезерування лівого кінця, свердлення та фрезерування правого кінця та розрізання виконуються одночасно, що усуває простої часу між операціями. Загальна ефективність досягає щоденного випуску до 200 м².

• Одноразове затискання — готові деталі на виході: сировина завантажується автоматично, а готові деталі автоматично сортуються, виводяться та маркуються у послідовності. Жодного переміщення, жодного сортування — готові вироби безпосередньо надходять на наступний етап збирання.

• Одностороннє подавання для тривалої високої точності: маніпулятор подає профілі в одному й тому самому напрямку протягом усього циклу, повністю усуваючи вплив люфту на точність. Точність позиціонування та повторюваності стабільно підтримується на рівні ±0,15 мм.

• Повністю сервокерована пилка довільного кута: один пильний диск виконує розрізання під будь-яким кутом від –45° до +45°, а також підтримує спеціальні кути попереднього натягу (наприклад, 44,8°) для забезпечення ідеально щільних стиків без зазорів. Диск має функцію бічного зсуву, щоб запобігти протяганню оброблюваної поверхні під час зворотного ходу.

• Фрезерування шпинделем, що захищає поверхню профілю: усі отвори та пази обробляються п’ятьма високошвидкісними шпинделями потужністю 3 кВт. Відсутній термічно впливаний зон, повністю усуваючи ефект «сонячного опіку» покриття та подальші ризики окиснення, які часто виникають при лазерному різанні.

• Надзвичайно міцні основні компоненти: редуктор повороту кута забезпечує постійну точність обертання в межах 2 кутових хвилин протягом 6000 годин. Загалом машина проектована для тривалого терміну служби з мінімальним обсягом технічного обслуговування.

• Повністю ізольована екологічно чиста обробка: блок різання та фрезерування повністю герметизований, що ефективно запобігає розсіюванню алюмінієвої стружки та знижує рівень шуму під час обробки. Інтегрована автоматична система видалення стружки забезпечує чистоту та безпеку робочого місця.

• Розумна взаємопов’язаність та виробництво на основі даних: безперебійно інтегрується з провідними ERP-системами для вікон та дверей. Підтримує розумну обробку за скануванням (scan-to-start), забезпечуючи справжнє цифрове виробництво — від креслення до готової деталі.

• Віддалене обслуговування, зниження залежності: вбудовані функції віддаленого технічного обслуговування та навчання дозволяють швидко усувати проблеми на місці, мінімізувати простої та зменшити залежність від висококваліфікованих операторів.