D6800 지능형 절단 및 밀링 워크스테이션

D6800 지능형 절단 및 밀링 워크스테이션은 고품질 알루미늄 프로파일의 유연하고 맞춤형 가공을 위해 특별히 설계된 장비입니다. 이 장비는 정밀도, 효율성, 자동화가 핵심적인 산업 분야에 적용됩니다. 주요 적용 사례는 다음과 같습니다:

• 건축용 문 및 창호: 시스템 창호, 단열 알루미늄 창호, 알루미늄 클래드 목재 창호 등에 사용되는 프레임, 창살, 중간 수직 부재(멀리언) 프로파일의 대량 생산 — 혼합 모델 및 비표준 맞춤 주문에 이상적입니다.

• 커튼월 및 장식 공사: 유리 커튼월, 유닛형 커튼월, 장식용 커버 캡 등에 사용되는 알루미늄 멀리언 및 트랜섬의 절단 및 연결 구멍 가공.

• 전량 알루미늄 가구 및 맞춤형 캐비닛: 전량 알루미늄 주방, 옷장, 와인 캐비닛에 사용되는 캐비닛 본체 프로파일 및 도어 프레임 프로파일의 정밀 절단 및 슬롯/홀 밀링

• 햇빛방(썬룸) 및 캐노피 부품: 햇빛방 및 캐노피의 주요 보, 서까래 등 구조용 프로파일에 대한 임의 각도 말단 절단 및 은폐식 배수 구멍 가공

• 산업용 알루미늄 프로파일 가공: 조립 라인 프레임, 작업대, 외함 등 기타 산업용 구조물에 사용되는 표준 및 특수 형상 알루미늄 프로파일의 대량 톱질 및 밀링

• 통합 삼중 영역 병렬 처리: 왼쪽 끝 드릴링 및 밀링, 오른쪽 끝 드릴링 및 밀링, 절단 작업을 동시에 수행하여 공정 대기 시간을 완전히 제거. 종합 효율은 최대 하루 200 m²의 출력을 달성함.

• 일회 클램핑, 완성 부품 바로 출력: 원자재가 자동으로 로딩되고, 완성 부품은 자동으로 정렬·출력·라벨링되며, 전달 및 분류 과정이 전혀 없음. 완성된 부품은 바로 다음 조립 공정으로 이동함.

• 단방향 공급으로 지속적인 고정밀 유지: 매니퓰레이터가 전체 사이클 동안 프로파일을 단일 방향으로 일관되게 공급하므로, 백래시가 정밀도에 미치는 영향을 완전히 제거함. 위치 결정 정밀도 및 반복 정밀도는 ±0.15 mm 수준에서 안정적으로 유지됨.

• 완전 서보 구동 방식의 임의 각도 절단: 단일 톱날로 -45°에서 +45°까지의 모든 각도를 절단할 수 있으며, 특수한 사전 인장 각도(예: 44.8°)도 지원하여 완벽하게 밀착되고 틈이 없는 마이터 이음새를 보장합니다. 톱날은 복귀 동작 시 절단면을 끌어당기지 않도록 측방 이동 기능을 갖추고 있습니다.

• 프로파일 표면을 보호하는 스핀들 밀링: 모든 구멍 및 슬롯은 5개의 3 kW 고속 스핀들로 가공됩니다. 열영향 영역이 없어 레이저 절단으로 인해 흔히 발생하는 코팅층의 ‘일광 화상’ 현상과 그에 따른 산화 위험을 완전히 제거합니다.

• 매우 내구성 있는 핵심 부품: 각도 회전 감속기는 6,000시간 동안 연속 회전 정확도를 2각분 이내로 유지합니다. 전체 기계는 최소한의 정비로 장기간 사용이 가능한 설계입니다.

• 완전 밀폐형 친환경 가공: 절단 및 밀링 유닛이 완전히 밀폐되어 알루미늄 칩의 비산과 가공 소음을 효과적으로 차단합니다. 통합 자동 칩 제거 시스템을 통해 작업 공간을 청결하고 안전하게 유지합니다.

• 스마트 상호연동 및 데이터 기반 생산: 주요 창호용 ERP 소프트웨어와 원활하게 연동됩니다. 스캔 시작 방식의 스마트 가공을 지원하여 도면에서 완제품 부품에 이르기까지 진정한 디지털 생산을 실현합니다.

• 원격 서비스로 의존도 감소: 내장된 원격 정비 및 교육 기능을 통해 현장 문제를 신속히 해결하고, 가동 중단 시간을 최소화하며, 고숙련 운영자의 의존도를 낮춥니다.