Estación de trabajo inteligente de sierra y fresado D6800

La estación de trabajo inteligente de sierra y fresado D6800 es un centro de mecanizado CNC de 14 ejes diseñado para la producción flexible de puertas y ventanas de aluminio. Reinterpreta el flujo de trabajo tradicional discreto «sierra + taladrado y fresado», logrando la obtención directa de piezas terminadas a partir del material en bruto mediante un único proceso integrado. Su núcleo radica en el mecanizado simultáneo en tres zonas: cuatro husillos situados a la izquierda de la cuchilla de sierra realizan el fresado del extremo izquierdo y el trazado láser, un husillo situado a la derecha efectúa el fresado del extremo derecho, mientras que la cuchilla de sierra central corta con cualquier ángulo entre -45° y +45°. Todo el proceso requiere únicamente un único apriete, eliminando por completo la clasificación y la transferencia de materiales. Impulsada por etiquetado automático y conectividad con ERP/MES, la estación de trabajo ofrece una producción diaria de hasta 200 m².

Aplicaciones:

La estación de trabajo inteligente de sierra y fresado D6800 está diseñada específicamente para el procesamiento flexible y personalizado de perfiles de aluminio de alta calidad. Está dirigida a sectores industriales donde la precisión, la eficiencia y la automatización son fundamentales. Sus aplicaciones típicas incluyen:

• Puertas y ventanas para edificios: producción en gran volumen de marcos, hojas y perfiles de montantes para ventanas modulares, ventanas de aluminio con rotura de puente térmico y ventanas de madera revestidas de aluminio — ideal para pedidos personalizados mixtos y no estandarizados.

• Fachadas acristaladas y obras decorativas: corte y mecanizado de agujeros de conexión en montantes y travesaños de aluminio para fachadas acristaladas, fachadas unitizadas y tapas decorativas.

• Muebles totalmente de aluminio y carpintería a medida: corte preciso y fresado de ranuras/agueros para perfiles de estructura de armarios y perfiles de marcos de puertas utilizados en cocinas, armarios y bodegas de vino totalmente de aluminio.

• Componentes para solárium y toldos: corte de extremos con ángulo arbitrario y mecanizado de agujeros ocultos de drenaje para vigas principales, correas y otros perfiles estructurales de solárium y toldos.

• Procesamiento de perfiles industriales de aluminio: sierra por lotes y fresado de perfiles de aluminio estándar y de formas especiales para bastidores de líneas de montaje, bancos de trabajo, carcasas y otras estructuras industriales.

Información General del Producto:

Lugar de origen:	Jinan, Shandong, China
Nombre de la marca:	Hisena CNC
Número de modelo:	DLJXB-CNC-6800

Especificaciones:

Artículo	Parámetros	Observaciones
Rango de sección transversal del perfil (A*H)	150*150 mm
Velocidad de giro del husillo de fresado	18000 rpm
Potencia del husillo de fresado	3 kW × 5	5 husillos de alta velocidad en total
Velocidad máxima en los ejes X/Y/Z	60 m/min
Longitud máxima de la herramienta	80 mm
Precisión de posicionamiento	±0,15 mm
Precisión de la repetibilidad	±0,15 mm
Potencia del motor de aserradura	3 KW	Controlado por servo
Diámetro exterior del disco de sierra	cuadro de la sección	Disco de sierra con punta de diamante
Rango de ángulo de corte	-45° a +45°	Cualquier ángulo programable
Potencia del láser	2 × 25 W	Para rayado/marcado
Rango de longitud de alimentación	1.000 - 6.800 mm
Longitud mínima de la pieza terminada	de una longitud de 300 mm
Presión de aire requerida	0,5 - 0,7 MPa
Fuente de alimentación	380 V / 50 Hz
Potencia instalada total	28 KW
Dimensiones generales (LWH)	1750043002700 mm
Peso de la máquina	Aprox. 11000 kg

Ventaja Competitiva:

• Procesamiento paralelo integrado en tres zonas: perforación y fresado en el extremo izquierdo, perforación y fresado en el extremo derecho, y sierra operan simultáneamente, eliminando los tiempos de espera entre procesos. La eficiencia combinada alcanza una producción diaria de hasta 200 m².

• Fijación única, salida de piezas terminadas: las materias primas se cargan automáticamente y las piezas terminadas se clasifican, expulsan y etiquetan automáticamente en secuencia. Sin transferencias ni clasificación manual: las piezas terminadas pasan directamente a la siguiente etapa de ensamblaje.

• Alimentación unidireccional para alta precisión duradera: el manipulador alimenta los perfiles en una única dirección constante durante todo el ciclo, eliminando por completo la influencia del juego en la precisión. La precisión de posicionamiento y repetibilidad se mantiene establemente en ±0,15 mm.

• Sierra de ángulo arbitrario totalmente servocontrolada: Una única cuchilla corta cualquier ángulo desde -45° hasta +45° y admite ángulos de precarga especiales (por ejemplo, 44,8°) para garantizar uniones en bisel perfectamente ajustadas y sin huecos. La cuchilla dispone de una función de desplazamiento lateral para evitar arrastrar la superficie cortada durante el retroceso.

• Fresado mediante husillo que protege la superficie del perfil: Todos los orificios y ranuras se mecanizan mediante cinco husillos de alta velocidad de 3 kW. Sin zona afectada térmicamente, eliminando por completo el efecto de «quemadura solar» en los recubrimientos y los posteriores riesgos de oxidación comúnmente provocados por el corte láser.

• Componentes centrales altamente duraderos: El reductor de rotación angular garantiza una precisión continua de rotación dentro de 2 minutos de arco durante 6000 horas. La máquina en su conjunto está diseñada para una larga vida útil con mantenimiento mínimo.

• Maquinado ecológico totalmente cerrado: La unidad de sierra y fresado está completamente cerrada, lo que evita eficazmente la dispersión de virutas de aluminio y reduce el ruido durante el proceso. Un sistema integrado de extracción automática de virutas mantiene el área de trabajo limpia y segura.

• Interconectividad inteligente y producción basada en datos: Se integra sin problemas con los principales software ERP para ventanas y puertas. Admite el mecanizado inteligente mediante escaneo para iniciar, logrando así una producción digital real desde el diseño hasta la pieza terminada.

• Servicio remoto y menor dependencia: Las funciones integradas de mantenimiento y formación remotas resuelven rápidamente los problemas in situ, minimizan el tiempo de inactividad y reducen la dependencia de operarios altamente cualificados.