D6800 Intelligente zaag- en freeswerkstation

Het D6800 Intelligente zaag- en freeswerkstation is een 14-assig CNC-bewerkingscentrum dat is ontworpen voor flexibele productie van aluminium deuren en ramen. Het herdefinieert de traditionele, gesegmenteerde werkwijze ‘zagen + boren en frezen’ door gereed gemaakte onderdelen direct uit grondstof te produceren in één geïntegreerd proces. De kern ervan bestaat uit gelijktijdige bewerking in drie zones: vier spindels links van het zaagblad verzorgen de freesbewerking en laserinscriptie aan het linkeruiteinde, één spindel rechts voert de freesbewerking aan het rechteruiteinde uit, terwijl het centrale zaagblad onder elke hoek tussen -45° en +45° zaagt. Het gehele proces vereist slechts één opspanning, waardoor sortering en materiaaltransport volledig worden geëlimineerd. Aangestuurd door automatische etikettering en integratie met ERP/MES-systemen levert het werkstation een dagelijkse productiecapaciteit tot 200 m².

Toepassingen:

Het D6800 Intelligente zaag- en freeswerkstation is speciaal ontworpen voor flexibele, op maat gemaakte bewerking van hoogwaardige aluminiumprofielen. Het wordt ingezet in sectoren waar precisie, efficiëntie en automatisering van cruciaal belang zijn. Typische toepassingsgebieden omvatten:

• Bouwdeuren en -ramen: productie in grote volumes van kozijnen, vleugels en dwarsprofielen voor systeemramen, thermisch gebroken aluminiumramen en aluminium-omhulde houten ramen — ideaal geschikt voor gemengde modellen en niet-standaard op maat gemaakte bestellingen.

• Gevelbekleding en decoratieve techniek: zagen en boren van verbindingsgaten in aluminiumdwarsprofielen en -horizontale profielen voor glasgevels, geïntegreerde gevelsystemen en decoratieve afdekprofielen.

• Volledig aluminium meubilair en op maat gemaakte kasten: Precies snijden en frezen van sleuven/boorgaten voor kastlichamen en deurkozijnen die worden gebruikt in volledig aluminium keukens, kledingkasten en wijnkasten.

• Serres en luifelonderdelen: Snijden van uiteinden onder willekeurige hoeken en bewerken van verborgen afvoergaten voor hoofdbalken, spanten en andere structurele profielen van serres en luifels.

• Bewerking van industriële aluminiumprofielen: Batch-zagen en frezen van standaard- en speciaalvormige aluminiumprofielen voor montagebandframes, werkbanken, behuizingen en andere industriële constructies.

Algemene productinformatie:

Plaats van oorsprong:	Jinan, Shandong, China
Merknaam:	Hisena CNC
Modelnummer:	DLJXB-CNC-6800

Specificaties:

Onderdeel	Parameter	Opmerkingen
Profieldoorsnede (B*H)	150*150 mm
Freesspoed van de freesas	18000 tpm
Vermogen van de freesas	3 kW × 5	totaal 5 hoogspoedfreesassen
Maximale snelheid as X/Y/Z	60 m/min
Max. gereedschapslengte	80 mm
Positioneringsnauwkeurigheid	±0,15mm
Herhaalbaarheidsgenauheid	±0,15mm
Vermogen zaagmotor	3 KW	Servogestuurd
Buitendiameter zaagblad	550 mm	Diamantbestoven blad
Snijhoekbereik	-45° tot +45°	Elke hoek programmeerbaar
Laser Power	2 × 25 W	Voor inscriberen/markeren
Bereik voedinglengte	1.000 - 6.800 mm
Min. lengte van het afgewerkte onderdeel	300 mm
Benodigde luchtdruk	0,5 - 0,7 MPa
Stroomvoorziening	380 V / 50 Hz
Totaal geïnstalleerde vermogen	28 KW
Gehele afmetingen (LBH)	17.500 × 4.300 × 2.700 mm
Machinegewicht	Ca. 11.000 kg

Concurrerend voordeel:

• Geïntegreerde parallelle verwerking in drie zones: boren en frezen aan het linkeruiteinde, boren en frezen aan het rechteruiteinde en zagen vinden gelijktijdig plaats, waardoor wachttijd tussen de bewerkingen wordt geëlimineerd. De gecombineerde efficiëntie leidt tot een dagelijkse productiecapaciteit van maximaal 200 m².

• Éénmalige opspanning, direct afgewerkte onderdelen: Grondstoffen worden automatisch geladen en afgewerkte onderdelen automatisch gesorteerd, uitgevoerd en opeenvolgend gelabeld. Geen overdracht, geen sortering — afgewerkte onderdelen gaan direct door naar de volgende assemblagefase.

• Eenzijdige voeding voor duurzame hoge precisie: De manipulator voert profielen tijdens de gehele cyclus in één consistente richting toe, waardoor de invloed van speling op de nauwkeurigheid volledig wordt geëlimineerd. Positie- en herhaalnauwkeurigheid worden stabiel gehandhaafd op ±0,15 mm.

• Volledig servo-aangedreven zaagproces onder willekeurige hoek: Een enkele zaagblad snijdt elke hoek van -45° tot +45° en ondersteunt speciale vooraf ingestelde spanhoeken (bijv. 44,8°) om perfect strakke, naadloze hoekverbindingen te garanderen. Het blad beschikt over een zijwaartse verplaatsingsfunctie om te voorkomen dat het snijoppervlak wordt meegetrokken tijdens de terugbeweging.

• Spindelfreesbewerking die het profieloppervlak beschermt: Alle gaten en sleuven worden bewerkt met vijf 3 kW hoge-snelheidsspindels. Geen warmtegevoelige zone, waardoor het ‘zonnebrand’-effect op de coating en de daaropvolgende oxidatierisico’s die vaak optreden bij lasersnijden volledig worden uitgesloten.

• Zeer duurzame kerncomponenten: De hoekrotatievertrager garandeert een continue rotatienauwkeurigheid binnen 2 boogminuten gedurende 6.000 uur. De gehele machine is ontworpen voor een lange levensduur met minimale onderhoudsbehoefte.

• Volledig omsloten milieuvriendelijk bewerkingsproces: De zaag- en freesunit is volledig omsloten, waardoor verspreiding van aluminiumspoelen en bewerkingsgeluid effectief worden tegengegaan. Een geïntegreerd automatisch spaanafvoersysteem houdt de werkplek schoon en veilig.

• Slimme onderlinge koppeling en data-gestuurde productie: Integreert naadloos met gangbare ERP-software voor ramen en deuren. Ondersteunt slim bewerken via scan-to-start, waardoor echte digitale productie van tekening tot afgewerkt onderdeel wordt verwezenlijkt.

• Externe service, verminderde afhankelijkheid: Ingebouwde mogelijkheden voor externe onderhouds- en trainingsondersteuning lossen ter plaatse optredende problemen snel op, minimaliseren stilstandtijd en verminderen de afhankelijkheid van hooggekwalificeerde operators.