Inteligentna stacja piłująca i frezująca D6800

Inteligentna stacja piłująca i frezująca D6800 została zaprojektowana specjalnie do elastycznej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb obróbki wysokiej jakości profili aluminiowych. Znajduje zastosowanie w branżach, w których kluczowe znaczenie mają precyzja, wydajność oraz automatyzacja. Typowe scenariusze zastosowania obejmują:

• Okna i drzwi budowlane: Produkcja masowa ram, skrzydeł oraz profili poprzecznych dla okien systemowych, okien aluminiowych z przerwą termiczną oraz okien drewniano-aluminiowych — idealnie nadaje się do zamówień mieszanych modeli oraz niestandardowych, nieregulaminowych zamówień.

• Ściany osłonowe i inżynieria dekoracyjna: Piłowanie oraz frezowanie otworów montażowych w profilach aluminiowych (poprzecznych i pionowych) ścian osłonowych szklanych, ścian osłonowych modułowych oraz dekoracyjnych pokrywek.

• Meble i szafki z pełnego aluminium: Precyzyjne cięcie oraz frezowanie rowków/otworów w profilach korpusów szafek i profilach ram drzwiowych stosowanych w kuchniach, garderobach oraz szafkach na wino z pełnego aluminium.

• Elementy przeszklonych pokoi letnich i daszków: Cięcie końcówek pod dowolnym kątem oraz frezowanie ukrytych otworów odpływowych w głównych belkach, krokwiach i innych profilach konstrukcyjnych przeszklonych pokoi letnich i daszków.

• Przetwarzanie przemysłowych profili aluminiowych: Seryjne piłowanie i frezowanie standardowych oraz niestandardowych profili aluminiowych przeznaczonych na ramy linii montażowych, stoły warsztatowe, obudowy oraz inne konstrukcje przemysłowe.

• Zintegrowana równoległa obróbka w trzech strefach: wiercenie i frezowanie na lewym końcu, wiercenie i frezowanie na prawym końcu oraz piłowanie przebiegają jednocześnie, eliminując czasy oczekiwania między operacjami. Łączna wydajność osiąga dzienną produkcję do 200 m².

• Jednokrotne zamocowanie – gotowe elementy na wyjściu: surowce są automatycznie załadowane, a gotowe elementy są automatycznie sortowane, wyprowadzane i etykietowane sekwencyjnie. Brak przemieszczeń, brak sortowania – gotowe elementy przechodzą bezpośrednio do kolejnego etapu montażu.

• Jednokierunkowe podawanie zapewniające stałą wysoką precyzję: manipulator podaje profile w jednym, stałym kierunku przez cały cykl, całkowicie eliminując wpływ luzów na dokładność. Dokładność pozycjonowania i powtarzalności jest stabilnie utrzymywana na poziomie ±0,15 mm.

• W pełni serwonapędzane cięcie pod dowolnym kątem: Pojedyncza piła tarczowa umożliwia cięcie pod dowolnym kątem od –45° do +45° oraz obsługuje specjalne kąty wstępnego napięcia (np. 44,8°), zapewniając idealnie dopasowane, bezszczelinowe połączenia listew. Ostrze wyposażone jest w funkcję przesuwu bocznego, która zapobiega przeciąganiu powierzchni cięcia podczas ruchu zwrotnego.

• Frezowanie wrzecionowe chroniące powierzchnię profili: Wszystkie otwory i rowki są obrabiane za pomocą pięciu wysokoprędkościowych wrzeciennych frezarek o mocy 3 kW. Brak strefy wpływu ciepła eliminuje całkowicie efekt „oparzenia” powłoki przez promieniowanie laserowe oraz związane z nim ryzyko utleniania, które często występuje przy cięciu laserowym.

• Wysoce trwałe komponenty główne: Reduktor obrotowy kątowy gwarantuje ciągłą dokładność obrotu w zakresie 2 minut kątowych przez 6000 godzin. Cała maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić długotrwałą żywotność przy minimalnym zakresie koniecznej konserwacji.

• W pełni zamknięta, przyjazna dla środowiska obróbka: Jednostka do piłowania i frezowania jest w pełni zamknięta, skutecznie zapobiegając rozpraszaniu wiórków aluminiowych oraz hałasowi podczas obróbki. Zintegrowany automatyczny system usuwania wiórków utrzymuje miejsce pracy czyste i bezpieczne.

• Inteligentna interoperacyjność i produkcja oparta na danych: Bezproblemowo integruje się z popularnymi oprogramowaniami ERP do okien i drzwi. Obsługuje inteligentną obróbkę uruchamianą przez zeskanowanie, umożliwiając rzeczywistą cyfryzację produkcji – od rysunku po gotowy element.

• Serwis zdalny, mniejsza zależność: Wbudowane funkcje serwisu i szkolenia zdalnego pozwalają szybko rozwiązywać problemy występujące na miejscu, minimalizują czas przestoju oraz zmniejszają zależność od operatorów o wysokich kwalifikacjach.