D6800 intelligens vágó- és marómunkaállomás

A D6800 intelligens vágó- és marómunkaállomás kifejezetten az alumíniumprofilok magas minőségű, rugalmas és egyedi megmunkálására lett kialakítva. Olyan iparágak számára nyújt megoldást, ahol a pontosság, a hatékonyság és az automatizálás döntő fontosságú. Tipikus alkalmazási területek:

• Épületajtók és -ablakok: Rendszerablakok, hőszigetelt alumíniumablakok és fával burkolt alumíniumablakok kereteinek, nyílászáróinak és oszlopprofiljainak nagy mennyiségű gyártása – ideális a vegyes modellű, nem szabványos egyedi rendelésekhez.

• Függönyfalak és díszítő építészet: Üvegfüggönyfalak, egységes függönyfalak és díszítő burkolati sapkák alumínium oszlopaiból és kereszttartóiból történő vágás és kapcsolódási furatok megmunkálása.

• Teljesen alumíniumból készült bútorok és egyedi szekrények: Pontos vágás és horpadás/lyuk marás a szekrénytest és ajtókeret profiljaihoz, amelyeket teljesen alumíniumból készült konyhákban, gardróbszekrényekben és boros szekrényekben használnak.

• Nappaliszerű üvegházak és árkádok alkatrészei: Tetszőleges szögű végvágás és rejtett lefolyólyuk megmunkálása a nappaliszerű üvegházak és árkádok főgerendáihoz, gerendáihoz és egyéb szerkezeti profiljaihoz.

• Ipari alumíniumprofilok feldolgozása: Szabványos és speciális alakú alumíniumprofilok tömeges fűrészelése és marása gyártósori keretekhez, munkaasztalokhoz, burkolatokhoz és egyéb ipari szerkezetekhez.

• Integrált háromzónás párhuzamos feldolgozás: A bal oldali fúrás és marás, a jobb oldali fúrás és marás, valamint a vágás egyszerre zajlik, így megszűnik a folyamatok közötti várakozási idő. A kombinált hatékonyság napi legfeljebb 200 m²-es kimenetet eredményez.

• Egyszeri befogás, kész alkatrészek kimenete: A nyersanyagok automatikusan betöltődnek, a kész alkatrészek pedig automatikusan sorba rendeződnek, kimennek és címkézésre kerülnek. Nulla áthelyezés, nulla szortírozás – a kész darabok közvetlenül a következő szerelési szakaszba kerülnek.

• Egyirányú etetés a hosszú távú magas pontosság érdekében: A manipulátor az egész ciklus során egyetlen, állandó irányban táplálja a profilokat, így teljesen kiküszöböli a holtjáték pontosságra gyakorolt hatását. A pozicionálási és ismétlődési pontosság stabilan ±0,15 mm-nél marad.

• Teljesen szervóvezérelt, tetszőleges szögű fűrészelés: Egyetlen fűrészlap bármely szöget képes kimetszeni –45° és +45° között, valamint támogat speciális előfeszítési szögeket (pl. 44,8°) a tökéletesen illeszkedő, résmentes sarokfűrészelés érdekében. A lapnak oldalirányú eltolási funkciója van, amely megakadályozza a visszahúzás során a vágott felület húzódását.

• Profilfelületet óvó orsómarás: Az összes lyuk és horpadás öt darab 3 kW teljesítményű, nagysebességű orsóval készül. Nincs hőhatott zóna, így teljesen kizárja a bevonat „napégés”-hatását és a lézeres vágással gyakran fellépő utólagos oxidációs kockázatot.

• Rendkívül tartós alapvető alkatrészek: A szögforgató reduktor 6000 órán keresztül folyamatosan biztosítja a forgási pontosságot 2 ívperc belüli határon. A gép egészének tervezése hosszú élettartamra és minimális karbantartási igényre épül.

• Teljesen zárt, környezetbarát megmunkálás: A vágó- és maróegység teljesen zárt, így hatékonyan megakadályozza az alumíniumforgácsok szétszóródását és a megmunkálási zajt. Az integrált automatikus forgácseltávolító rendszer tiszta és biztonságos munkaterületet biztosít.

• Okos összekapcsolódás, adatvezérelt gyártás: Zavartalanul integrálható a vezető ablak- és ajtó-ERP-szoftverekkel. Támogatja a beolvasásra induló okos megmunkálást, így valódi digitális gyártást valósít meg a rajztól a kész alkatrészig.

• Távfelügyeleti szolgáltatás, csökkentett függőség: A beépített távfelügyeleti karbantartási és képzési funkciók gyorsan elhárítják a helyszíni problémákat, minimalizálják a leállási időt, és csökkentik a magas szintű szakértelemmel rendelkező munkavállalókra való függést.