D6800 – Stație inteligentă de tăiere și frezare

Stația inteligentă de tăiere și frezare D6800 este un centru de prelucrare CNC cu 14 axe, conceput pentru producția flexibilă de uși și ferestre din aluminiu. Aceasta redefineste fluxul de lucru tradițional discret „tăiere + găurire și frezare”, realizând piese finite direct din materialul brut, într-un singur proces integrat. Nucleul său constă în prelucrarea simultană pe trei zone: patru axe de frezare, aflate în partea stângă a lamei de tăiere, efectuează frezarea capătului stâng și trasarea cu laser, o axă de frezare situată în partea dreaptă execută frezarea capătului drept, iar lama centrală de tăiere efectuează tăieri la orice unghi între -45° și +45°. Întregul proces necesită o singură fixare, eliminând complet sortarea și transferul materialelor. Condusă de etichetare automată și conectivitate ERP/MES, stația asigură o producție zilnică de până la 200 m².

Aplicații:

Workstation-ul Inteligent pentru Tăiere și Frezare D6800 este conceput special pentru prelucrarea flexibilă și personalizată a profilurilor de aluminiu de înaltă calitate. Este destinat industriei în care precizia, eficiența și automatizarea sunt esențiale. Scenariile tipice de utilizare includ:

• Uși și ferestre pentru clădiri: Producție în volum mare a cadrilor, ferestrelor și profilurilor de traversă pentru ferestre sistem, ferestre din aluminiu cu rupere termică și ferestre din lemn acoperite cu aluminiu — ideal pentru comenzi personalizate, mixte și necomandate standard.

• Pereți cortină și inginerie decorativă: Tăierea și prelucrarea găurilor de racordare pentru traversa și montanții din aluminiu ai pereților cortină din sticlă, pereților cortină unitari și capetelor decorative de acoperire.

• Mobilier integral din aluminiu și cabinete personalizate: tăiere precisă și frezare de crestături/ghiuri pentru profilele corpului cabinetelor și ale cadrului ușilor, utilizate în bucățării, garderobe și dulapuri pentru vin, toate realizate integral din aluminiu.

• Componente pentru seră solară și acoperișuri: tăiere la unghiuri arbitrare a capetelor și prelucrare a găurilor ascunse de scurgere pentru grinzile principale, căpriorii și alte profile structurale destinate serelor solare și acoperișurilor.

• Prelucrarea profilurilor industriale din aluminiu: tăiere în serie și frezare a profilurilor standard și cu forme speciale din aluminiu, destinate structurilor industriale, cum ar fi cadrele liniilor de asamblare, mesele de lucru, carcasele și alte elemente industriale.

Informații Generale despre Produs:

Locul de origine:	Jinan, Shandong, China
Nume marcă:	Hisena CNC
Număr model:	DLJXB-CNC-6800

Specificații:

Articol	Parametru	Observaţii
Intervalul secțiunii transversale a profilului (lățime × înălțime)	150*150 mm
Turația axului de frezare	18000 rpm
Puterea axului de frezare	3 kW × 5	5 axe de frezare înaltă viteză în total
Viteză maximă pe axele X/Y/Z	60 m/min
Lungimea maximă a uneltei	80 mm
Precizia de poziționare	±0,15 mm
Accuratețe repetabilă	±0,15 mm
Putere motor tăiere	3 KW	Controlat cu servomotor
Diametrul exterior al discului de tăiere	550 mm	Disc cu vârfuri din diamant
Gama de unghi de tăiere	-45° până la +45°	Orice unghi programabil
Putere laser	2 × 25 W	Pentru trasarea/marcarea
Plajă de lungime a alimentării	1.000 – 6.800 mm
Lungime minimă a piesei finite	300 mm
Presiunea minimă de aer necesară	0,5 - 0,7 MPa
Sursă de Alimentare	380 V / 50 Hz
Puterea totală instalată	28 kW
Dimensiuni generale (LWH)	17.500 × 4.300 × 2.700 mm
Greutatea mașinii	Aprox. 11.000 kg

Avantaj competitiv:

• Prelucrare paralelă integrată în trei zone: găurirea și frezarea la capătul stâng, găurirea și frezarea la capătul drept, precum și tăierea se efectuează simultan, eliminând timpul de așteptare între operații. Eficiența combinată atinge o producție zilnică de până la 200 m².

• Fixare unică, piese finite gata de livrare: Materialele brute sunt încărcate automat, iar piesele finite sunt sortate, livrate și etichetate automat, în ordine secvențială. Fără transferuri, fără sortare — piesele finite trec direct la următoarea etapă de asamblare.

• Alimentare unidirecțională pentru precizie ridicată constantă: Manipulatorul alimentează profilele într-o singură direcție, constantă pe întreaga durată a ciclului, eliminând complet influența jocului asupra preciziei. Precizia de poziționare și repetabilitate este menținută stabil la ±0,15 mm.

• Tăiere cu unghi arbitrar, integral servo-comandată: O singură lamă de ferăstrău taie orice unghi între -45° și +45° și acceptă unghiuri speciale de preîntindere (de exemplu, 44,8°) pentru a asigura îmbinări înclinată perfect etanșe, fără rosturi. Lama este dotată cu o funcție de deplasare laterală pentru a preveni tragerea suprafeței tăiate în timpul cursei de revenire.

• Frezare cu ax rotitor care protejează suprafața profilului: Toate găurile și crestăturile sunt realizate cu ajutorul a cinci axe rotitoare de înaltă viteză, fiecare având o putere de 3 kW. Nu există zonă afectată termic, eliminând complet efectul de „arsură solară” a stratului de acoperire și riscurile ulterioare de oxidare, frecvent cauzate de tăierea cu laser.

• Componente esențiale extrem de durabile: Reductorul de rotație pentru unghiuri asigură o precizie constantă de rotație în limite de 2 minute de arc pe o durată de 6.000 de ore. Întreaga mașină este proiectată pentru o durată lungă de funcționare, cu necesități minime de întreținere.

• Prelucrare ecologică complet închisă: Unitatea de tăiere și frezare este complet închisă, blocând eficient împrăștierea așchiilor de aluminiu și zgomotul generat în timpul prelucrării. Un sistem integrat automat de evacuare a așchiilor menține spațiul de lucru curat și sigur.

• Interconectare inteligentă, producție bazată pe date: Se integrează fără probleme cu software-ul ERP principal pentru ferestre și uși. Susține prelucrarea inteligentă prin scanare pentru pornire, realizând o producție digitală autentică, de la desen la piesa finită.

• Serviciu la distanță, reducerea dependenței: Funcționalitățile integrate de întreținere și instruire la distanță rezolvă rapid problemele apărute pe teren, minimizează timpul de nefuncționare și reduc dependența de operatori cu calificări ridicate.