Postazione intelligente per segatura e fresatura D6800

La postazione intelligente per segatura e fresatura D6800 è un centro di lavorazione CNC a 14 assi progettato per la produzione flessibile di infissi in alluminio. Rivoluziona il tradizionale flusso di lavoro discreto «segatura + foratura e fresatura», consentendo di ottenere direttamente il pezzo finito dalla materia prima in un unico processo integrato. Il suo cuore tecnologico risiede nella lavorazione simultanea su tre zone: quattro mandrini posizionati a sinistra della lama sega eseguono la fresatura dell’estremità sinistra e la sgorbia laser, un mandrino a destra effettua la fresatura dell’estremità destra, mentre la lama sega centrale taglia con angoli compresi tra -45° e +45°. L’intero processo richiede un unico serraggio, eliminando completamente le operazioni di ordinamento e trasferimento del materiale. Grazie all’etichettatura automatica e alla connettività con i sistemi ERP/MES, la postazione garantisce una produzione giornaliera fino a 200 m².

Applicazioni:

La stazione di lavoro intelligente per segatura e fresatura D6800 è progettata appositamente per la lavorazione flessibile e personalizzata di profili in alluminio di alta qualità. È impiegata in settori in cui precisione, efficienza e automazione sono fondamentali. Le applicazioni tipiche includono:

• Porte e finestre edilizie: produzione su larga scala di telai, ante e profili per montanti destinati a finestre a sistema, finestre in alluminio a taglio termico e finestre in legno rivestite in alluminio — particolarmente adatta per ordini personalizzati misti e non standard.

• Facciate continue e ingegneria decorativa: segatura e fresatura di fori di collegamento per montanti e traversi in alluminio di facciate continue vetrate, facciate continue prefabbricate e copricapi decorativi.

• Arredamento completamente in alluminio e mobili su misura: taglio preciso e fresatura di scanalature/fori per i profili del corpo degli armadi e dei telai delle ante utilizzati nelle cucine, negli armadi a muro e nelle cantinette completamente in alluminio.

• Componenti per verande e tende da sole: taglio estremità con angolazione arbitraria e fresatura di fori di drenaggio nascosti per le travi principali, le capriate e altri profili strutturali di verande e tende da sole.

• Lavorazione di profili in alluminio industriale: segagione e fresatura in serie di profili in alluminio standard e speciali per telai di linee di montaggio, piani di lavoro, involucri e altre strutture industriali.

Informazioni Generali sul Prodotto:

Luogo di Origine:	Jinan, Shandong, Cina
Nome del marchio:	Hisena CNC
Numero di modello:	DLJXB-CNC-6800

Specifiche:

Articolo	Parametro	Osservazioni
Intervallo di sezione trasversale del profilo (L*H)	150*150 mm
Velocità del mandrino di fresatura	18000 giri/min
Potenza del mandrino di fresatura	3 kW × 5	5 mandrini ad alta velocità in totale
Velocità massima sugli assi X/Y/Z	60 m/min
Lunghezza max. dell'utensile	80 mm
Precisione di posizionamento	±0,15 millimetri
Accuratezza della ripetibilità	±0,15 millimetri
Potenza del motore di segatura	3 KW	Comandato da servo
Diametro esterno della lama da sega	550 mm	Lama con punta in diamante
Gamma di angoli di taglio	-45° a +45°	Programmazione di qualsiasi angolo
Potenza del laser	2 × 25 W	Per incisione/marcatura
Intervallo di lunghezza di alimentazione	1.000–6.800 mm
Lunghezza minima del pezzo finito	300 mm
Pressione d'Aria Richiesta	0,5 - 0,7 MPa
Alimentatore	380 V / 50 Hz
Potenza installata totale	28 KW
Dimensioni complessive (LPH)	1750043002700 mm
Peso della macchina	Circa 11000 kg

Vantaggio Competitivo:

• Elaborazione parallela a tre zone integrate: foratura e fresatura all’estremità sinistra, foratura e fresatura all’estremità destra e segatura operano simultaneamente, eliminando i tempi di attesa tra le fasi. L’efficienza combinata raggiunge una produzione giornaliera fino a 200 m².

• Fissaggio in un’unica operazione, uscita dei pezzi finiti: i materiali grezzi vengono caricati automaticamente e i pezzi finiti vengono ordinati, espulsi ed etichettati automaticamente in sequenza. Nessun trasferimento, nessun ordinamento — i pezzi finiti passano direttamente alla fase successiva di assemblaggio.

• Alimentazione unidirezionale per precisione elevata costante: il manipolatore alimenta i profili sempre nella stessa direzione durante l’intero ciclo, eliminando completamente l’effetto del gioco sul livello di accuratezza. La precisione di posizionamento e di ripetibilità è stabilmente mantenuta a ±0,15 mm.

• Segatura completamente servocontrollata con angolo arbitrario: una singola lama da sega taglia qualsiasi angolo da -45° a +45° e supporta angoli di pre-tensionamento speciali (ad es. 44,8°) per garantire giunzioni a coda di rondine perfettamente strette e prive di fessure. La lama dispone di una funzione di spostamento laterale per evitare il trascinamento della superficie tagliata durante la corsa di ritorno.

• Fresatura mediante mandrino che protegge la superficie del profilo: tutti i fori e le scanalature vengono lavorati da cinque mandrini ad alta velocità da 3 kW. Nessuna zona termicamente alterata, eliminando completamente l’effetto di «scottatura solare» del rivestimento e i conseguenti rischi di ossidazione comunemente causati dal taglio al laser.

• Componenti principali estremamente durevoli: il riduttore di rotazione angolare garantisce un’accuratezza di rotazione continua entro 2 minuti d’arco per 6.000 ore. L’intera macchina è progettata per una lunga durata operativa con manutenzione minima.

• Lavorazione ecologica completamente incapsulata: L’unità di segatura e fresatura è completamente incapsulata, impedendo efficacemente la dispersione delle trucioli di alluminio e attenuando il rumore di lavorazione. Un sistema integrato di rimozione automatica dei trucioli mantiene l’area di lavoro pulita e sicura.

• Interconnettività intelligente e produzione basata sui dati: Si integra senza soluzione di continuità con i principali software ERP per infissi e porte. Supporta la lavorazione intelligente avviata tramite scansione, realizzando una vera produzione digitale, dal disegno al pezzo finito.

• Assistenza remota, ridotta dipendenza: Le funzionalità integrate di manutenzione e formazione a distanza risolvono rapidamente i problemi in loco, riducono i tempi di fermo e diminuiscono la dipendenza da operatori altamente qualificati.