สถานีงานตัดและกัดอัจฉริยะ D6800

สถานีงานตัดและกัดอัจฉริยะ D6800 คือศูนย์ควบคุมเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC) ที่มี 14 แกน ออกแบบมาเพื่อการผลิตประตูและหน้าต่างอลูมิเนียมอย่างยืดหยุ่น โดยเปลี่ยนกระบวนการทำงานแบบแยกส่วนแบบดั้งเดิม (การตัด + การเจาะและการกัด) ให้กลายเป็นกระบวนการบูรณาการแบบครบวงจร ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้โดยตรงจากวัตถุดิบในขั้นตอนเดียว หัวใจสำคัญของระบบคือการกัดพร้อมกันสามโซน: หัวกัดจำนวนสี่หัวทางด้านซ้ายของใบมีดเลื่อยทำหน้าที่กัดปลายด้านซ้ายและวาดเส้นด้วยเลเซอร์ หัวกัดหนึ่งหัวทางด้านขวาทำหน้าที่กัดปลายด้านขวา และใบมีดเลื่อยกลางสามารถตัดได้ที่มุมใดก็ได้ระหว่าง -45° ถึง +45° ทั้งกระบวนการนี้ต้องใช้การจับยึดเพียงครั้งเดียว จึงไม่จำเป็นต้องจัดเรียงหรือย้ายวัสดุแต่อย่างใด ด้วยระบบป้ายกำกับอัตโนมัติและการเชื่อมต่อกับระบบ ERP/MES สถานีงานนี้สามารถผลิตได้สูงสุดถึง 200 ตารางเมตรต่อวัน

การประยุกต์ใช้งาน:

สถานีงานตัดและกัดอัจฉริยะ D6800 ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียมคุณภาพสูงอย่างยืดหยุ่นและปรับแต่งตามความต้องการ โดยใช้งานได้ดีในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และระบบอัตโนมัติเป็นพิเศษ สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• ประตูและหน้าต่างอาคาร: การผลิตแบบปริมาณมากของโครงกรอบ บานเปิด-ปิด และโปรไฟล์มูลเลียนสำหรับหน้าต่างระบบ หน้าต่างอลูมิเนียมแบบแยกความร้อน (thermally broken aluminum windows) และหน้าต่างไม้เคลือบอลูมิเนียม (aluminum-clad wood windows) — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อแบบผสมรุ่น (mixed-model) และแบบไม่มาตรฐานที่ต้องปรับแต่งเฉพาะ

• ผนังม่าน (Curtain Walls) และงานตกแต่ง: การตัดและการเจาะรูเชื่อมต่อสำหรับมูลเลียนและทรานซอมอลูมิเนียมที่ใช้ในผนังม่านกระจก ผนังม่านแบบประกอบสำเร็จ (unitized curtain walls) และฝาครอบตกแต่ง

• เฟอร์นิเจอร์และตู้บิลท์อินทั้งหมดที่ทำจากอลูมิเนียม: การตัดอย่างแม่นยำและการกัดร่อง/รูสำหรับโครงสร้างตู้และกรอบประตูที่ใช้ในครัว ตู้เสื้อผ้า และตู้เก็บไวน์ที่ทำทั้งหมดจากอลูมิเนียม

• ส่วนประกอบของห้องกระจก (Sunroom) และชายคา: การตัดปลายที่มุมใดก็ได้ และการกัดรูระบายน้ำแบบซ่อนไว้สำหรับคานหลัก ไม้กระดานหลังคา และโครงสร้างโปรไฟล์อื่นๆ ของห้องกระจกและชายคา

• การแปรรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับงานอุตสาหกรรม: การตัดด้วยเลื่อยและการกัดแบบแบตช์สำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมมาตรฐานและรูปทรงพิเศษ สำหรับโครงสายการผลิต โต๊ะทำงาน ตู้ครอบคลุม และโครงสร้างอุตสาหกรรมอื่นๆ

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

สถานที่ผลิต:	จินาน, ซานตง, จีน
ชื่อแบรนด์:	Hisena CNC
หมายเลขรุ่น:	DLJXB-CNC-6800

ข้อมูลจำเพาะ:

รายการสินค้า	พารามิเตอร์	หมายเหตุ
ช่วงขนาดหน้าตัดของโปรไฟล์ (กว้าง*สูง)	150*150 มม.
ความเร็วของการหมุนแกนกัด	18000 รอบต่อนาที
กำลังขับของแกนกัด	3 กิโลวัตต์ × 5	มีแกนกัดความเร็วสูงรวม 5 แกน
ความเร็วสูงสุดของแกน X/Y/Z	60 เมตร/นาที
ความยาวเครื่องมือสูงสุด	80 มม.
ความแม่นยำในการ定位	± 0.15 มิลลิเมตร
ความแม่นยําของความซ้ํา	± 0.15 มิลลิเมตร
กำลังมอเตอร์เลื่อย	3 กิโลวัตต์	ควบคุมด้วยเซอร์โว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อย	550 มม.	ใบเลื่อยปลายเพชร
ช่วงมุมตัด	-45° ถึง +45°	ตั้งมุมได้ตามโปรแกรมทุกมุม
กำลังเลเซอร์	2×25 วัตต์	สำหรับการขีดเส้น/ทำเครื่องหมาย
ช่วงความยาวของการป้อนวัสดุ	1,000 - 6,800 มม.
ความยาวชิ้นงานสำเร็จรูปขั้นต่ำ	300 มม.
ความดันอากาศที่ต้องการ	0.5 - 0.7 เมกะปาสกาล
การให้พลังงาน	380 V / 50 Hz
กำลังการติดตั้งรวม	28 KW
ขนาดรวม (ยาวกว้างสูง)	17500×4300×2700 มม.
น้ำหนักเครื่อง	ประมาณ 11,000 กก.

Competitive Advantage:

• การประมวลผลแบบขนานสามโซนในตัว: การเจาะและกัดที่ปลายด้านซ้าย การเจาะและกัดที่ปลายด้านขวา และการตัด ดำเนินการพร้อมกัน ทำให้ไม่มีเวลาคอยระหว่างกระบวนการ ประสิทธิภาพรวมสูงสุดอยู่ที่ผลผลิตต่อวันสูงสุดถึง 200 ตร.ม.

• การจับยึดเพียงครั้งเดียว ได้ชิ้นงานสำเร็จรูปออกทันที: วัตถุดิบถูกโหลดอัตโนมัติ และชิ้นงานสำเร็จรูปถูกจัดเรียง ปล่อยออก และติดฉลากตามลำดับโดยอัตโนมัติ ไม่มีการถ่ายโอน ไม่มีการจัดเรียง — ชิ้นงานสำเร็จรูปเคลื่อนผ่านไปยังขั้นตอนการประกอบขั้นต่อไปโดยตรง

• การป้อนวัสดุแบบทิศทางเดียวเพื่อรักษาความแม่นยำสูงอย่างต่อเนื่อง: แขนกลป้อนโปรไฟล์ในทิศทางเดียวอย่างสม่ำเสมอตลอดวงจรทั้งหมด กำจัดผลกระทบจากความคล่องตัว (backlash) ต่อความแม่นยำอย่างสิ้นเชิง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความแม่นยำในการทำซ้ำรักษาไว้อย่างเสถียรที่ ±0.15 มม.

• การตัดด้วยเลื่อยแบบเซอร์โวขับเคลื่อนเต็มรูปแบบที่สามารถปรับมุมได้ตามต้องการ: ใบมีดเพียงหนึ่งใบสามารถตัดมุมใดก็ได้ในช่วง -45° ถึง +45° และรองรับมุมตั้งต้นพิเศษ (เช่น 44.8°) เพื่อให้มั่นใจว่ารอยต่อแบบมิตเทอร์จะแน่นสนิทโดยไม่มีช่องว่าง ใบมีดนี้มีฟังก์ชันการเลื่อนข้างเพื่อป้องกันไม่ให้ผิวที่ถูกตัดเกิดการลากขณะเคลื่อนกลับ

• การกัดด้วยหัวกัดแบบสปินเดิลซึ่งรักษาผิวของชิ้นงานไว้อย่างสมบูรณ์: รูและร่องทั้งหมดถูกกัดด้วยหัวกัดความเร็วสูง 5 ตัว แต่ละตัวมีกำลัง 3 กิโลวัตต์ ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน จึงขจัดปัญหา 'ผิวไหม้จากการเผา' ของชั้นเคลือบและลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันตามมา ซึ่งมักเกิดขึ้นบ่อยจากการตัดด้วยเลเซอร์

• ชิ้นส่วนหลักที่มีความทนทานสูง: เครื่องลดความเร็วสำหรับหมุนมุมรับประกันความแม่นยำในการหมุนอย่างต่อเนื่องภายในค่าความคลาดเคลื่อน 2 ลิปดาเป็นเวลา 6,000 ชั่วโมง ตัวเครื่องโดยรวมได้รับการออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานยาวนานและต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

• การแปรรูปแบบมิดชิดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: หน่วยตัดและกัดถูกออกแบบให้มิดชิดอย่างสมบูรณ์ ซึ่งสามารถป้องกันการกระเด็นของเศษอลูมิเนียมและลดเสียงรบกวนระหว่างการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบกำจัดเศษอัตโนมัติแบบบูรณาการช่วยรักษาความสะอาดและความปลอดภัยในพื้นที่ทำงาน

• การเชื่อมต่ออัจฉริยะและการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ผสานรวมอย่างราบรื่นกับซอฟต์แวร์ ERP สำหรับงานประตูและหน้าต่างที่นิยมใช้ทั่วไป รองรับการแปรรูปอัจฉริยะแบบสแกนเพื่อเริ่มการทำงาน ทำให้เกิดกระบวนการผลิตแบบดิจิทัลที่แท้จริงตั้งแต่ขั้นตอนการวาดแบบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

• การให้บริการระยะไกล ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน: มีความสามารถในการบำรุงรักษาและการฝึกอบรมระยะไกลในตัว ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน และลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง