D6800 Интелигентна работна станция за рязане и фрезоване

Интелигентната работна станция D6800 за рязане и фрезоване е специално проектирана за гъвкава и персонализирана обработка на висококачествени алуминиеви профили. Тя намира приложение в отрасли, където са от решаващо значение прецизността, ефективността и автоматизацията. Типични области на приложение включват:

• Сградни врати и прозорци: серийно производство на рамки, крила и мулционни профили за системни прозорци, термично прекъснати алуминиеви прозорци и дървени прозорци с алуминиево покритие — идеално подходяща за поръчки с различни модели и нестандартни персонализирани изисквания.

• Фасадни стени и декоративно инженерство: рязане и изработване на отвори за съединяване в алуминиеви мулции и поперечни греди за стъклени фасадни стени, модулни фасадни стени и декоративни капаци.

• Мебели и персонализирани кухненски шкафове от цялостен алуминий: Прецизно рязане и фрезоване на пази/отвори за профили на тялото на шкафовете и профили на рамките на вратите, използвани в кухни, гардероби и винени шкафове от цялостен алуминий.

• Компоненти за слънчеви стаи и навеси: Рязане на краищата под произволен ъгъл и обработване на скрити дренажни отвори за основните греди, керемиди и други структурни профили за слънчеви стаи и навеси.

• Обработка на промишлени алуминиеви профили: Серийно рязане и фрезоване на стандартни и специални алуминиеви профили за рамки на производствени линии, работни маси, корпуси и други промишлени конструкции.

• Интегрирана тризонова паралелна обработка: пробиване и фрезоване вляво, пробиване и фрезоване вдясно, както и рязане се извършват едновременно, което елиминира времето за изчакване между операциите. Обединената ефективност достига дневен изход до 200 м².

• Единствено зажимане, готови части на изхода: Суровините се зареждат автоматично, а готовите части се сортират, извеждат и маркират автоматично и последователно. Няма прехвърляне, няма сортиране — готовите елементи постъпват директно в следващата стадия на сглобяване.

• Еднопосочна подаване за продължителна висока прецизност: Манипулаторът подава профилите в една и съща посока през целия цикъл, напълно елиминирайки влиянието на люфта върху точността. Точността при позициониране и повтаряемостта се поддържат стабилно на ниво ±0,15 мм.

• Пълно сервоуправление за рязане под произволен ъгъл: Единствената дискова пила може да реже под всеки ъгъл от -45° до +45° и поддържа специални ъгли на предварително напрягане (напр. 44,8°), за да се осигури идеално плътно, безпукнато митер-съединение. Пилата разполага с функция за латерално преместване, за да се предотврати влаченето по повърхността при обратния ход.

• Фрезоване с шпиндел, което запазва повърхността на профила: Всички отвори и пази се изработват чрез пет високоскоростни шпинделя с мощност 3 kW. Липса на зона, засегната от топлина, напълно елиминира ефекта от „изгаряне на покритието“ и последващите рискове от окисляване, които често се наблюдават при лазерно рязане.

• Изключително издръжливи основни компоненти: Редукторът за завъртане на ъгъла гарантира непрекъсната точност на завъртането в рамките на 2 ъглови минути в продължение на 6000 часа. Цялата машина е проектирана за дълъг срок на експлоатация с минимално техническо обслужване.

• Пълно екологично обработване в затворена среда: Режещият и фрезовъчният блок са напълно затворени, което ефективно предотвратява разпръсването на алуминиеви стружки и намалява шума при обработката. Интегрираната автоматична система за отстраняване на стружки поддържа работното място чисто и безопасно.

• Умна взаимосвързаност и производство, базирано на данни: Безпроблемно се интегрира с основните ERP софтуерни решения за прозорци и врати. Поддържа умна обработка чрез сканиране за стартиране, осъществявайки истинско цифрово производство – от чертеж до готова детайл.

• Дистанционно обслужване, намалена зависимост: Вградените функции за дистанционно поддръжка и обучение бързо решават проблемите на място, минимизират простоите и намаляват зависимостта от висококвалифицирани оператори.