Интеллектуальная станция для распиловки и фрезерования D6800

Интеллектуальная станция для распиловки и фрезерования D6800 — это 14-осевой станок с ЧПУ, разработанный для гибкого производства алюминиевых дверей и окон. Она кардинально меняет традиционный дискретный процесс «распил + сверление и фрезерование», обеспечивая получение готовых изделий непосредственно из исходного материала в рамках единого интегрированного цикла. Её основа — одновременная обработка в трёх зонах: четыре шпинделя слева от пильного диска выполняют фрезерование левого торца и лазерную разметку, один шпиндель справа осуществляет фрезерование правого торца, а центральный пильный диск производит резку под любым углом от −45° до +45°. Весь процесс требует лишь одного зажима заготовки, полностью исключая сортировку и перемещение материалов. Благодаря автоматической маркировке и интеграции с ERP/ MES станция обеспечивает суточную производительность до 200 м².

Области применения:

Интеллектуальная станция для распиловки и фрезерования D6800 специально разработана для гибкой и индивидуальной обработки высококачественных алюминиевых профилей. Она применяется в отраслях, где критически важны точность, эффективность и автоматизация. Типичные сферы применения включают:

• Строительные двери и окна: серийное производство рам, створок и профилей импостов для системных окон, алюминиевых окон с терморазрывом и алюминиево-деревянных окон — идеально подходит для заказов смешанного типа и нестандартных изделий.

• Витражные фасады и декоративное строительство: распил и обработка отверстий под соединения для алюминиевых импостов и поперечин витражных фасадов, модульных витражных фасадов и декоративных защитных колпаков.

• Мебель и корпусная мебель из цельного алюминия: точная резка и фрезерование пазов/отверстий для профилей корпусов шкафов и профилей дверных рам, используемых в кухнях, гардеробных и винных шкафах из цельного алюминия.

• Компоненты для остеклённых веранд и навесов: торцевая резка под произвольным углом и обработка скрытых отверстий для отвода воды в основных балках, стропилах и других конструкционных профилях остеклённых веранд и навесов.

• Обработка промышленных алюминиевых профилей: серийная распиловка и фрезерование стандартных и специальных алюминиевых профилей для каркасов конвейерных линий, рабочих столов, корпусов оборудования и других промышленных конструкций.

Общая Информация о Продукте:

Место происхождения:	Цзинань, Шаньдун, Китай
Название бренда:	Hisena CNC
Номер модели:	DLJXB-CNC-6800

Спецификации:

Предмет	Параметры	Примечания
Диапазон поперечного сечения профиля (Ш*В)	150*150 мм
Частота вращения фрезерного шпинделя	18000 об/мин
Мощность фрезерного шпинделя	3 кВт × 5	всего 5 высокоскоростных шпинделей
Макс. скорость по осям X/Y/Z	60 м/мин
Макс. длина инструмента	80 мм
Точность позиционирования	±0,15 мм
Точность повторения	±0,15 мм
Мощность двигателя пилы	3 КВ	Сервоконтролируемый
Наружный диаметр пильного диска	550 мм	Алмазный режущий диск
Диапазон углов резания	от −45° до +45°	Программируемый угол под любым значением
Мощность лазера	2 × 25 Вт	Для царапания/маркировки
Диапазон длины подачи	1000–6800 мм
Мин. длина готовой детали	300 мм
Необходимое воздушное давление	0,5 - 0,7 МПа
Блок питания	380 В / 50 Гц
Общая установленная мощность	28 КВт
Общие размеры (ДШВ)	1750043002700 мм
Вес машины	Примерно 11000 кг

Конкурентное преимущество:

• Интегрированная параллельная обработка в трёх зонах: сверление и фрезерование на левом конце, сверление и фрезерование на правом конце, а также распил выполняются одновременно, что исключает простои между операциями. Совокупная производительность достигает суточного выпуска до 200 м².

• Единовременное закрепление заготовки — готовые детали на выходе: сырьё автоматически подаётся, а готовые детали автоматически сортируются, выводятся и маркируются последовательно. Нулевой перенос, нулевая сортировка — готовые изделия поступают напрямую на следующий этап сборки.

• Однонаправленная подача для обеспечения длительной высокой точности: манипулятор подаёт профили в одном и том же направлении на протяжении всего цикла, полностью устраняя влияние люфта на точность. Точность позиционирования и повторяемости стабильно сохраняется на уровне ±0,15 мм.

• Полностью сервоприводная пиловочная обработка под произвольным углом: один пильный диск обеспечивает резку под любым углом от −45° до +45°, а также поддерживает специальные предварительно заданные углы натяжения (например, 44,8°) для получения идеально плотных стыков «в шип» без зазоров. Пильный диск оснащён функцией бокового смещения, предотвращающей повреждение обрабатываемой поверхности при обратном ходе.

• Фрезерование шпинделем с сохранением целостности поверхности профиля: все отверстия и пазы обрабатываются пятью высокоскоростными шпинделями мощностью 3 кВт. Зона термического влияния отсутствует, что полностью исключает эффект «солнечного ожога» покрытия и последующие риски окисления, характерные для лазерной резки.

• Высокопрочные основные компоненты: редуктор поворота угла гарантирует точность непрерывного вращения в пределах 2 угловых минут в течение 6000 часов. Вся машина спроектирована для длительного срока службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

• Полностью закрытая экологичная обработка: Блок резки и фрезерования полностью герметизирован, что эффективно предотвращает разлет алюминиевых стружек и снижает шум при обработке. Встроенная автоматическая система удаления стружек поддерживает чистоту и безопасность рабочего места.

• Интеллектуальная взаимосвязь и производство на основе данных: Бесшовно интегрируется с основными ERP-системами для окон и дверей. Поддерживает умную обработку по сканированию, обеспечивая истинное цифровое производство — от чертежа до готовой детали.

• Удалённое обслуживание, снижение зависимости: Встроенные функции удалённого технического обслуживания и обучения позволяют оперативно устранять возникающие на месте неисправности, сводить простои к минимуму и уменьшать зависимость от высококвалифицированных операторов.