डी६८०० बुद्धिमान काट्ने र मिलिङ कार्यस्थल
डी६८०० बुद्धिमान काट्ने र मिलिङ कार्यस्थल एक १४-अक्षीय सीएनसी मशीनिङ केन्द्र हो जुन लचिलो एल्युमिनियम ढोका र सिमा उत्पादनका लागि डिजाइन गरिएको छ। यसले पारम्परिक विच्छेदित 'काट्ने + ड्रिलिङ र मिलिङ' कार्यप्रवाहलाई पुन: आविष्कार गर्दछ, जसले एकीकृत प्रक्रियामा कच्चा सामग्रीबाट नै तयार भएको भाग निकाल्न सक्छ। यसको मुख्य विशेषता तीन-क्षेत्रीय एकै साथको मशीनिङ हो: काट्ने ब्लेडको बाँया तर्फ चार स्पिण्डलहरूले बाँया अन्त्यमा मिलिङ र लेजर स्क्राइबिङ गर्दछन्, दाँया तर्फको एक स्पिण्डलले दाँया अन्त्यमा मिलिङ गर्दछ, जबकि केन्द्रीय काट्ने ब्लेडले -४५° देखि +४५° सम्म कुनै पनि कोणमा काट्न सक्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियामा केवल एक पटक क्ल्याम्पिङ मात्र आवश्यक हुन्छ, जसले छान्ने र सामग्री स्थानान्तरण पूर्ण रूपमा निष्क्रिय गर्दछ। स्वचालित लेबलिङ र ईआरपी/एमईएस कनेक्टिभिटीद्वारा संचालित यो कार्यस्थलले दैनिक उत्पादन क्षमता २०० वर्ग मिटरसम्म पुग्छ।
अनुप्रयोगहरू:
D6800 बुद्धिमान काट्ने र मिलिङ कार्यस्थल उच्च-गुणस्तरका एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको लचकदार, व्यक्तिगत रूपमा अनुकूलित प्रसंस्करणका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ। यो उद्योगहरूमा प्रयोग हुन्छ जहाँ शुद्धता, दक्षता र स्वचालन आवश्यक छन्। सामान्य अनुप्रयोगका दृश्यहरूमा निम्नहरू समावेश छन्:
• भवनका ढोका र झ्यालहरू: सिस्टम झ्यालहरू, थर्मली टुटेका एल्युमिनियम झ्यालहरू र एल्युमिनियम-आवृत लकडी झ्यालहरूका फ्रेमहरू, सैशहरू र मुलियन प्रोफाइलहरूको उच्च-मात्रामा उत्पादन — यो मिश्रित-मोडेल, गैर-मानक व्यक्तिगत अर्डरहरूका लागि आदर्श रूपमा उपयुक्त छ।
• कर्टेन वल र सजावटी इन्जिनियरिङ: काँचका कर्टेन वलहरू, यूनिटाइज्ड कर्टेन वलहरू र सजावटी कभर क्यापहरूका एल्युमिनियम मुलियन र ट्रान्सोमहरूको काट्ने र संयोजन छिद्र मशीनिङ।
• सबै-एल्युमिनियम फर्नीचर र कस्टम कैबिनेटिङ: सबै-एल्युमिनियम रसोइघर, अलमारी, र वाइन कैबिनेटहरूमा प्रयोग हुने कैबिनेट शरीरका प्रोफाइलहरू र ढोका फ्रेम प्रोफाइलहरूको लागि सटीक काट्ने र स्लट/छिद्र मिलिङ।
• सनरूम र क्यानोपी घटकहरू: सनरूम र क्यानोपीहरूका मुख्य बीमहरू, राफ्टरहरू, र अन्य संरचनात्मक प्रोफाइलहरूको लागि कुनै पनि कोणमा अन्त्य काट्ने र गुप्त जल निकास छिद्र मशिनिङ।
• औद्योगिक एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रशोधन: असेम्बली लाइन फ्रेमहरू, कार्यमञ्चहरू, आवरणहरू, र अन्य औद्योगिक संरचनाहरूका लागि मानक र विशेष आकारका एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको ब्याच सॉइङ र मिलिङ।
उत्पादको सामान्य जानकारी:
|
उत्पत्ति स्थान: |
जिनान, शान्डोङ, चीन |
|
ब्राण्डको नाम: |
हिसेना सीएनसी |
|
मोडेल नम्बर: |
DLJXB-CNC-6800 |
विशेषताहरू:
|
वस्तु |
पैरामिटर |
टिप्पणीहरू |
|
प्रोफाइल क्रस-सेक्सन दायरा (चौडाइ*उचाइ) |
१५०*१५० मिमी |
|
|
मिलिङ स्पिण्डल गति |
१८००० आरपीएम |
|
|
मिलिङ स्पिण्डल शक्ति |
३ किलोवाट*५ |
जम्मा ५ उच्च-गति स्पिण्डलहरू |
|
एक्स/वाई/जेड अक्ष अधिकतम गति |
६० मी/मिनेट |
|
|
अधिकतम उपकरण लम्बाई |
80 मिमी |
|
|
स्थिति सटीकता |
±0.15 मिमि |
|
|
दोहोरिने सटीकता |
±0.15 मिमि |
|
|
काट्ने मोटर शक्ति |
३ किलोवाट |
सर्भो-नियन्त्रित |
|
काट्ने ब्लेडको बाहिरी व्यास |
५५० मिमि |
डायमण्ड-टिप्ड ब्लेड |
|
काट्ने कोणको सीमा |
-४५° देखि +४५° सम्म |
कुनै पनि कोण कार्यक्रमयोग्य |
|
लेजर पावर |
२*२५ वाट |
खुदाई/चिह्न लगाउनका लागि |
|
पोषण लम्बाइ सीमा |
१,००० - ६,८०० मिमी |
|
|
न्यूनतम समाप्त भएको भागको लम्बाइ |
३०० मिमी |
|
|
आवश्यक वायु दबाव |
०.५ - ०.७ एमपीए |
|
|
पावर सप्लाई |
३८० भी / ५० हर्ट्ज |
|
|
कुल स्थापित शक्ति |
२८ KW |
|
|
गर्दा आयामहरू (L*W*H) |
१७५००*४३००*२७०० मिमी |
|
|
मेशिनको तौल |
लगभग ११००० केजी |
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
• एकीकृत त्रि-क्षेत्रीय समानान्तर प्रक्रिया: बाँया छोरमा ड्रिलिङ र मिलिङ, दाँया छोरमा ड्रिलिङ र मिलिङ, र काट्ने कार्यहरू एकै साथ सञ्चालन हुन्छन्, जसले प्रक्रिया प्रतीक्षा समयलाई सम्पूर्ण रूपमा हटाउँछ। संयुक्त दक्षताले दैनिक उत्पादन २०० वर्ग मिटरसम्म पुग्छ।
• एकै पटक क्ल्याम्पिङ, सम्पूर्ण भागहरू बाहिर निस्कन्छन्: कच्चा पदार्थहरू स्वचालित रूपमा लोड गरिन्छन्, र सम्पूर्ण भागहरू स्वचालित रूपमा क्रमबद्ध, बाहिर निस्कन्छन् र लेबल गरिन्छन्। शून्य स्थानान्तरण, शून्य क्रमबद्धीकरण — सम्पूर्ण टुक्राहरू सिधै अर्को असेम्बली चरणमा जान्छन्।
• दीर्घकालिन उच्च परिशुद्धताको लागि एकदिशात्मक फिडिङ: म्यानिपुलेटरले पूरै चक्रभरि प्रोफाइलहरूलाई एकै दिशामा, स्थिर रूपमा फिड गर्छ, जसले परिशुद्धतामा ब्याकल्यासको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ। स्थितिकरण र पुनरावृत्ति परिशुद्धता ±०.१५ मिमी मा स्थिर रूपमा बनाइएको छ।
• पूर्ण रूपमा सर्वो-चालित कुनै पनि कोणमा काट्ने साउ: एउटै साउ ब्लेडले -४५° देखि +४५° सम्मका कुनै पनि कोणमा काट्न सक्छ, र विशेष पूर्व-तनाव कोणहरू (जस्तै ४४.८°) लाई समर्थन गर्छ जसले गर्दा ठीक ढंगले जडान भएका, अन्तररहित मिटर जोइन्टहरू बनाउन सकिन्छ। ब्लेडमा पार्श्व विस्थापन कार्यक्षमता छ जसले फिर्ता स्ट्रोकको समयमा काटिएको सतहलाई घस्नबाट रोक्छ।
• प्रोफाइल सतह सुरक्षित गर्ने स्पिण्डल मिलिङ: सबै छिद्रहरू र स्लटहरू ३ किलोवाटका पाँचवटा उच्च-गति स्पिण्डलद्वारा निर्माण गरिएका छन्। कुनै पनि ताप-प्रभावित क्षेत्र छैन, जसले लेजर कटिङ्को कारणले सामान्यतया हुने कोटिङ्को 'सनबर्न' प्रभाव र पछिको ओक्सिडेसनको जोखिम पूर्ण रूपमा हटाउँछ।
• अत्यधिक टिकाउ मुख्य घटकहरू: कोण घुमाउने रिड्युसरले ६,००० घण्टासम्म २ आर्क-मिनेटको भित्र निरन्तर घुमाउने सटीकता गारेन्टी गर्छ। सम्पूर्ण मेसिनलाई न्यूनतम रखरखावको साथ लामो सेवा जीवनको लागि डिजाइन गरिएको छ।
• पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको पर्यावरण-अनुकूल मेशिनिङ: काट्ने र मिलिङ युनिट पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको छ, जसले एल्युमिनियम चिपहरूको छरिएको अवस्था र प्रक्रियाको शोर दुवैलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ। एकीकृत स्वचालित चिप हटाउने प्रणालीले कार्यस्थललाई सफा र सुरक्षित राख्छ।
• बुद्धिमान अन्तरसंयोजन, डाटा-आधारित उत्पादन: प्रमुख विंडो र दरवाजा ERP सफ्टवेयरहरूसँग सुग्घरी एकीकरण गर्दछ। स्कैन-टु-स्टार्ट बुद्धिमान मेशिनिङलाई समर्थन गर्दछ, जसले ड्राइङ्गबाट सम्पूर्ण भागसम्मको वास्तविक डिजिटल उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
• दूरस्थ सेवा, निर्भरता घटाउने: आन्तरिक रूपमा समावेश दूरस्थ रखरखाव र प्रशिक्षण क्षमताहरूले क्षेत्रमा उत्पन्न समस्याहरू छिटो समाधान गर्दछ, अवरोध समय घटाउँदछ र उच्च क्षमताका अपरेटरहरूमा निर्भरता घटाउँदछ।





