Интеллектуальная станция для распиловки и фрезерования E6800

Разработанная для точной обработки алюминиевых профилей, станция E6800 применяется в широком спектре отраслей, где требуются автоматизация, высокая точность и гибкость:

• Системы дверей и окон для строительства: массовое производство рам, створок и импостов для теплоизолированных алюминиевых, системных и алюминиево-деревянных окон — особенно подходит для выполнения индивидуальных заказов и заказов смешанных партий.

• Инженерные решения для навесных фасадов и витражных стен: несущие алюминиевые импосты и поперечины для модульных и каркасных навесных фасадов, включая декоративные профили.

• Мебель полностью из алюминия: корпусная мебель, шкафы-купе и системы стеллажей, требующие точных торцевых пропилов и сверления/фрезерования отверстий в несущих элементах.

• Солнечные комнаты и световые фонари: балки, стропила и капельные каналы, требующие угловых торцевых разрезов, скрытого водоотвода и механической обработки отверстий для крепления.

• Промышленные алюминиевые конструкции: каркасы рабочих мест, защитные ограждения оборудования, профили конвейеров и компоненты модульных сборочных линий.

• Параллельная обработка в четырёх зонах: передний фрезерно-лазерный модуль с порталом выполняет сверление отверстий под замок, ручки, дренажные каналы и крепёжные отверстия; центральный раскройный модуль осуществляет распил; два задних фрезерных модуля завершают обработку угловых кодовых отверстий, отверстий для инжекции клея и угловых рельефов. Все четыре зоны работают одновременно без взаимного влияния, обеспечивая производительность до 260 м² в день.

• Конфигурация верхнего и нижнего пильных дисков: верхний диск обеспечивает резку под любым углом от 40° до 140°, что гарантирует полную гибкость при выполнении косых срезов, а нижний диск выполняет фиксированный срез снизу вверх под углом 45° для подрезки готовых торцов — это предотвращает сколы материала, улучшает качество поверхности реза и увеличивает срок службы диска.

• Односторонняя подача, постоянная точность: Робот с односторонней подачей полностью исключает механический люфт, обеспечивая стабильную точность резки и позиционирования в течение длительного времени без износа и погрешностей, присущих возвратно-поступательным механизмам.

• Фрезерование всеми шпиндлями, отсутствие лазерных отверстий: Шесть высокоскоростных шпинделей мощностью 3 кВт обрабатывают каждый паз, отверстие и углубление. Такой подход, основанный исключительно на фрезеровании, позволяет избежать высоких капитальных затрат на оборудование, постоянных расходов на техническое обслуживание и повреждения защитного покрытия профиля («солнечных ожогов»), неизбежных при лазерной резке — что сохраняет качество поверхности профиля и его долговременную коррозионную стойкость.

• Один зажим, нулевая передача: Исходный материал поступает на станок, готовые детали выходят с него — автоматически сортируются и маркируются. Отсутствует промежуточный склад, ручная обработка и осуществляется прямая передача на сборочную линию.

• Сервоконтролируемое боковое перемещение пилы: как верхний, так и нижний пильные шпиндели оснащены функцией бокового смещения, которая отводит пильное полотно в сторону от поверхности реза, предотвращая появление следов микродеформации и гарантируя превосходное качество обработанной поверхности.

• Полностью закрытая экологичная обработка: блок пиления и фрезерования полностью герметизирован для удержания алюминиевых стружек и снижения уровня шума. Встроенная автоматическая система удаления стружки поддерживает чистоту и безопасность рабочего места.

• Готовность к интеграции с ERP-системами и интеллектуальное производство: бесшовная интеграция с основными ERP-платформами для окон и дверей обеспечивает обработку штрих-кодов по принципу «отсканировал — начал». Производственные данные поступают напрямую с конструкторских чертежей на станок, обеспечивая подлинное цифровое производство.

• Удалённая диагностика и техническая поддержка: встроенные возможности удалённого сервисного обслуживания для проведения профилактического обслуживания, устранения неисправностей и обучения позволяют сократить простои и снизить зависимость от высококвалифицированных операторов на месте.