Postazione intelligente per segatura e fresatura E6800

La stazione di lavoro intelligente per segatura e fresatura E6800 è un centro di lavorazione CNC a 18 assi progettato appositamente per la produzione flessibile ed estremamente efficiente di serramenti in alluminio. Rivoluziona il tradizionale processo frammentato integrando quattro zone di lavorazione — fresatura e incisione laser nella zona anteriore, segatura nella zona centrale e fresatura doppia nella zona posteriore — in un unico flusso di lavoro automatico e continuo. I profili grezzi vengono caricati in ingresso e i componenti finiti escono già pronti per l’uso, senza necessità di alcun ordinamento né trasferimento intermedio, tutto in un’unica operazione di serraggio. Progettata per una produzione basata sui dati, si collega senza sforzo ai principali sistemi ERP, garantendo una produzione giornaliera fino a 260 m².

Applicazioni:

Progettata per la lavorazione precisa di profili in alluminio, l’E6800 soddisfa le esigenze di un’ampia gamma di settori industriali che richiedono automazione, precisione e flessibilità:

• Sistemi per porte e finestre edilizie: produzione in serie di telai, ante e montanti per finestre in alluminio a taglio termico, sistemi costruttivi e finestre in legno rivestito in alluminio — particolarmente adatta per ordini personalizzati e in lotti misti.

• Involucri vetrati e facciate: montanti e traversi strutturali in alluminio per facciate continue a pannelli prefabbricati o a montaggio in opera, compresi profili decorativi.

• Arredamento interamente in alluminio: mobili da cucina, armadi e sistemi di scaffalature che richiedono tagli obliqui precisi e foratura/fresatura strutturale.

• Verande e lucernari: Travi, travetti e canali di scolo che richiedono tagli obliqui alle estremità, sistemi di drenaggio nascosti e foratura per il fissaggio.

• Strutture industriali in alluminio: Telai per postazioni di lavoro, protezioni per macchinari, profili per nastri trasportatori e componenti modulari per linee di assemblaggio.

Informazioni Generali sul Prodotto:

Luogo di Origine:	Jinan, Shandong, Cina
Nome del marchio:	Hisena CNC
Numero di modello:	E6800

Specifiche:

Parametro	Valore
Alimentatore	380 V / 50 Hz
Pressione d'Aria Richiesta	0.5-0.8 MPa
Potenza installata totale	36 Kw
Potenza del motore dell’albero portautensile per taglio	2×3 kW
Potenza del motore dell’albero portautensile per fresatura	6×3 kW
Intervallo di Altezza di Taglio	30–150 mm
Intervallo di Larghezza di Taglio	30–150 mm
Gamma di lunghezza di taglio	300–6800 mm
Lunghezza di caricamento del profilo	1000-6800 mm
Diametro esterno della lama da sega	550 mm
Lunghezza massima dell'utensile da fresatura	80 mm
Accuratezza della ripetibilità	± 0,1 mm
Precisione di Fresatura	±0,05 millimetri
Dimensioni complessive (L×W×H)	1770050002400 mm
Peso della macchina	Circa 8500 kg

Vantaggio Competitivo:

• Lavorazione parallela a quattro zone: un’unità frontale a ponte mobile per fresatura e laser esegue fori per serrature, fori per maniglie, canali di drenaggio e fori di fissaggio; l’unità centrale di segatura effettua i tagli; due unità posteriori di fresatura completano i fori per codici d’angolo, i fori per iniezione della colla e le rilievature d’angolo. Tutte e quattro le zone operano simultaneamente senza interferenze, garantendo una produttività fino a 260 m² al giorno.

• Configurazione a lame superiore e inferiore: la lama superiore consente tagli ad angolo variabile da 40° a 140°, offrendo piena flessibilità per tagli obliqui, mentre la lama inferiore esegue un taglio fisso dal basso verso l’alto a 45° per rifinire gli estremi lavorati — evitando scheggiature del materiale, migliorando la qualità del taglio ed estendendo la durata utile della lama.

• Alimentazione unidirezionale, precisione permanente: Un robot di alimentazione a senso unico elimina completamente il gioco meccanico, garantendo stabilità nella precisione di taglio e posizionamento nel lungo periodo, senza l’usura e gli errori associati ai meccanismi alternati.

• Fresatura con tutti i mandrini, zero fori laser: Sei mandrini ad alta velocità da 3 kW fresano ogni scanalatura, foro e incavo. Questo approccio esclusivamente fresante evita i costi elevati delle attrezzature laser, le spese continue di manutenzione e i danni da «scottatura» al rivestimento del profilo causati dal taglio laser, preservando così la finitura superficiale del profilo e la sua resistenza alla corrosione a lungo termine.

• Un solo serraggio, zero trasferimenti: Il materiale grezzo entra, i pezzi finiti escono — ordinati e identificati automaticamente. Nessun inventario intermedio, nessuna manipolazione manuale e consegna diretta alla linea di assemblaggio.

• Movimento laterale della sega controllato da servomeccanismo: entrambi i mandrini superiore e inferiore della sega sono dotati di una funzione di spostamento laterale che ritrae la lama lontano dalla superficie di taglio, prevenendo i segni di trascinamento causati da micro-deformazioni e garantendo una qualità superiore della superficie di taglio.

• Lavorazione completamente incapsulata ed ecocompatibile: l'unità di segatura e fresatura è interamente chiusa per contenere i trucioli di alluminio e ridurre il rumore. La rimozione automatica integrata dei trucioli mantiene l'area di lavoro pulita e sicura.

• Produzione intelligente pronta per ERP: l'integrazione senza soluzione di continuità con i principali sistemi ERP per finestre e porte consente l'elaborazione tramite codice a barre 'scan-to-start'. I dati di produzione fluiscono direttamente dai disegni progettuali alla macchina, abilitando una vera produzione digitale.

• Diagnostica e assistenza a distanza: le funzionalità integrate di assistenza remota per manutenzione, risoluzione dei problemi e formazione riducono i tempi di fermo e diminuiscono la dipendenza da operatori altamente qualificati presenti sul posto.