Poste de travail intelligent de sciage et d’usinage E6800

La station de travail intelligente de sciage et d’usinage E6800 est un centre d’usinage à commande numérique (CNC) à 18 axes, spécialement conçu pour la fabrication flexible et hautement efficace de portes et fenêtres en aluminium. Elle révolutionne le processus traditionnel fragmenté en intégrant quatre zones d’usinage — usinage frontal et gravure laser, sciage central, et double usinage arrière — au sein d’un flux de travail automatique continu et sans interruption. Les profilés bruts sont introduits en entrée et les pièces finies sortent prêtes à l’emploi, sans tri ni transfert intermédiaire, le tout en une seule prise en charge. Conçue pour une production pilotée par les données, elle se connecte sans effort aux principaux systèmes ERP afin de fournir une production quotidienne pouvant atteindre 260 m².

Applications :

Conçu pour l’usinage précis de profilés en aluminium, l’E6800 répond aux besoins d’une vaste gamme d’industries exigeant automatisation, précision et flexibilité :

• Systèmes de portes et fenêtres pour le bâtiment : production en série de châssis, de battants et de montants pour fenêtres en aluminium à rupture thermique, systèmes de fenêtres et fenêtres en bois recouvertes d’aluminium — particulièrement adapté aux commandes sur mesure et aux lots mixtes.

• Structures de façades et murs-rideaux : montants et traverses structurels en aluminium pour murs-rideaux unitisés ou construits sur site, y compris les profilés décoratifs.

• Mobilier entièrement en aluminium : meubles de cuisine, armoires et étagères nécessitant des coupes d’onglet précises ainsi que le perçage/usinage de trous structurels.

• Véranda et puits de lumière : Poutres, chevrons et gouttières nécessitant des coupes angulaires à l’extrémité, un système d’évacuation des eaux dissimulé et l’usinage de trous de fixation.

• Structures industrielles en aluminium : Châssis de postes de travail, protections de machines, profilés de convoyeurs et composants modulaires de lignes d’assemblage.

Informations Générales sur le Produit :

Lieu d'origine :	Jinan, Shandong, Chine
Nom de marque :	Hisena CNC
Numéro de modèle :	E6800

Spécifications :

Paramètre	Valeur
Alimentation électrique	380 V / 50 Hz
Pression d'air requise	0.5-0.8 Mpa
Puissance totale installée	36 Kw
Puissance du moteur de la broche de coupe	2 × 3 kW
Puissance du moteur de la broche de fraisage	6 × 3 kW
Plage de Réglage de la Hauteur de Coupe	30–150 mm
Plage de largeur de coupe	30–150 mm
Plage de longueur de coupe	300–6800 mm
Longueur de chargement du profilé	1000-6800 mm
Diamètre extérieur de la lame de scie	550 mm
Longueur maximale de l’outil de fraisage	80 mm
Précision de répétabilité	±0,1 mm
Précision de fraisage	±0,05 mm
Dimensions hors tout (L × l × H)	1770050002400 mm
Poids de la machine	Environ 8500 kg

Avantage concurrentiel :

• Traitement parallèle en quatre zones : une unité frontale à chariot combinant fraisage et laser réalise les trous pour serrures, les trous pour poignées, les canaux d’évacuation et les trous de fixation ; l’unité centrale de sciage effectue les découpes ; deux unités de fraisage arrière finalisent les trous de code d’angle, les trous d’injection de colle et les échancrures d’angle. Les quatre zones fonctionnent simultanément sans interférence, permettant une production allant jusqu’à 260 m² par jour.

• Configuration à lames supérieure et inférieure : la lame supérieure permet des coupes à tout angle compris entre 40° et 140°, offrant une totale flexibilité en coupe à onglet, tandis que la lame inférieure effectue une coupe ascendante fixe à 45° pour le dépannage des extrémités finies — évitant ainsi l’écaillage du matériau, améliorant la qualité de la surface coupée et prolongeant la durée de vie de la lame.

• Alimentation unidirectionnelle, précision permanente : Un robot d’alimentation unidirectionnel élimine entièrement le jeu mécanique, garantissant une stabilité durable de la précision de découpe et de positionnement, sans l’usure ni les erreurs associées aux mécanismes alternatifs.

• Usinage intégral à l’aide de toutes les broches, zéro trou laser : Six broches haute vitesse de 3 kW usinent chaque rainure, chaque trou et chaque évidement. Cette approche entièrement basée sur l’usinage évite les coûts élevés d’équipement, les frais d’entretien récurrents et les dommages par « coup de soleil » sur le revêtement des profilés, inhérents au découpage laser — préservant ainsi la finition de surface du profilé et sa résistance à la corrosion à long terme.

• Une seule serrage, zéro transfert : La matière première entre, les pièces finies sortent — triées et étiquetées automatiquement. Aucun stock intermédiaire, aucune manipulation manuelle, et une transmission directe à la ligne d’assemblage.

• Déplacement latéral de la scie à commande servo : les deux broches supérieure et inférieure de la scie sont équipées d’une fonction de décalage latéral qui retire la lame hors de la surface de coupe, évitant ainsi les marques de traînée dues à une micro-déformation et garantissant une qualité supérieure des faces découpées.

• Usinage entièrement clos et respectueux de l’environnement : l’unité de sciage et de fraisage est entièrement enfermée afin de contenir les copeaux d’aluminium et d’atténuer le bruit. L’évacuation automatique intégrée des copeaux maintient l’espace de travail propre et sûr.

• Fabrication intelligente prête pour les ERP : une intégration transparente avec les principaux systèmes ERP dédiés aux fenêtres et portes permet un traitement par code-barres « scan-to-start ». Les données de production circulent directement depuis les plans de conception jusqu’à la machine, permettant une fabrication véritablement numérique.

• Diagnostic à distance et assistance : les fonctionnalités intégrées de service à distance pour la maintenance, le dépannage et la formation réduisent les temps d’arrêt et diminuent la dépendance à l’égard d’opérateurs sur site hautement qualifiés.