E6800 Älykäs sahaus- ja jyrsintätyöasema
E6800-älykäs sahaus- ja jyrsintätyöasema on 18-akselinen CNC-koneistuskeskus, joka on suunniteltu erityisesti joustavaan ja korkeateholliseen alumiiniovia ja -ikkunoita valmistavaan tuotantoon. Se muuttaa perinteisen siroutuneen prosessin yhdeksi saumattomaksi ja automatisoiduksi työnkulkuksi integroimalla neljä koneistusaluetta – etupään jyrsintä ja lasergravointi, keskiosa sahaus ja kaksi takapään jyrsintäaluetta. Raaka-aineprofiilit syötetään laitteeseen, ja valmiit osat tulevat ulos ilman lajittelua ja ilman siirtoja kaikissa vaiheissa yhdellä kiinnityksellä. Datasta ohjattua tuotantoa varten suunniteltu laite liittyy vaivattomasti pääasiallisiin ERP-järjestelmiin ja tuottaa enintään 260 m² päivässä.
Käyttötarkoituksia:
E6800 on suunniteltu tarkkaan alumiiniprofiilien käsittelyyn ja palvelee laajaa teollisuuden alaa, joka vaatii automaatiota, tarkkuutta ja joustavuutta:
• Rakennusten ovien ja ikkunoiden järjestelmät: Massatuotanto kehysten, siivujen ja jakopalkkien valmistukseen lämpöeristetyille alumiinikkunille, järjestelmäikkunoille ja puulla päällystetyille alumiinikkunoille – erityisesti sopiva räätälöityihin ja sekakokonaisuuksiin perustuviin tilauksiin.
• Verhousseinät ja fasadit: Rakenteelliset alumiinijakopalkit ja poikkipalkit modulaarisille ja rakennuspaikalla asennettaville verhousseinille, mukaan lukien koristeelliset profiilit.
• Kokonalumiininen huonekaluteollisuus: Kaapit, vaatekaapit ja hyllysysteemit, joissa vaaditaan tarkkoja vinoleikkauksia sekä rakenteellisia reikiä porattavaksi/jyrsittäväksi.
• Aurinkohuoneet ja valokatot: Palkit, harjakkeet ja vedenpoistokanavat, joissa tarvitaan kulmakkaita päitä, piilotettua vesienpoistoa ja kiinnitysreikien koneistusta.
• Teollisuusalumiinirakenteet: Työasemakehikot, koneiden suojauslaitteet, kuljetusnauhaprofiilit ja modulaariset kokoonpanolinjakohteet.
Tuotteen yleinen tieto:
|
Alkuperämaa: |
Jinan, Shandong, Kiina |
|
Merkkinimi: |
Hisena CNC |
|
Mallinumero: |
E6800 |
Tekniset tiedot:
|
Parametrit |
Arvo |
|
Virtalähde |
380 V / 50 Hz |
|
Vaadittu ilmanpaine |
0.5-0.8 MPa |
|
Kokonaisasennusvoima |
36 Kw |
|
Leikkauspyörän moottoriteho |
2 × 3 kW |
|
Porauspyörän moottoriteho |
6 × 3 kW |
|
Leikkuukorkeusalue |
30–150 mm |
|
Leikkuuleveyden vaihtelu |
30–150 mm |
|
Leikkauspituusalue |
300–6800 mm |
|
Profiilin latauspituus |
1000–6800 mm |
|
Sahaterän ulkohalkaisija |
550 mm |
|
Suurin poraus- ja karausvälineen pituus |
80 mm |
|
Toisto-tarkkuus |
±0.1 mm |
|
Hionnan tarkkuus |
±0,05 mm |
|
Kokoluokka (P×L×K) |
17700 × 5000 × 2400 mm |
|
Koneen paino |
Noin 8500 kg |
Kilpailuetu:
• Neliosainen rinnakkainen käsittely: Portaalimainen etummainen karaus- ja laserlaite tekee lukitusreiät, kahvareiät, vesikuljetusurat ja kiinnitysreiät; keskiosan sahausyksikkö suorittaa leikkaukset; kaksi takaosan karausyksikköä valmistaa kulmareiät, liimapistokset ja kulmien reliefit. Kaikki neljä osaa toimivat samanaikaisesti ilman keskinäisiä häiriöitä ja tuottavat jopa 260 m² päivässä.
• Ylä- ja alasaahanterän asettelu: Yläterä leikkaa mitä tahansa kulmaa 40°–140° välillä, mikä tarjoaa täydellisen vinoleikkausjoustavuuden, kun taas alaterä käyttää kiinteää 45°:n alhaalta ylöspäin suuntautuvaa leikkausta valmiiden päätyjen viimeistelyyn — estäen materiaalin särkyminen, parantaen leikkaustulosta ja pidentäen terän käyttöikää.
• Yksisuuntainen syöttö, pysyvä tarkkuus: Yksisuuntainen syöttörobotti poistaa mekaanisen takaiskuilmiön kokonaan, mikä varmistaa vakauden pitkäaikaisessa leikkauksessa ja sijoituksessa ilman kääntömekanismien aiheuttamaa kulumista ja virheitä.
• Kaikki porausakselit käytössä, ei laserreikiä: Kuusi 3 kW:n korkeanopeuksista porausakselia työstää jokaisen uran, reiän ja syvennyksen. Tämä kokonaisporausmenetelmä välttää korkeat laitteistokustannukset, jatkuvat huoltokustannukset sekä profiilin pinnan pinnoitteen 'aurinkopoltto'-vauriot, jotka liittyvät laserleikkaukseen – säilyttäen näin profiilin pinnanlaadun ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden.
• Yksi kiinnitys, ei siirtoja: Raaka-aine menee sisään, valmiit osat tulevat ulos – automaattisesti luokiteltuina ja merkittyinä. Ei välivarastointia, ei manuaalista käsittelyä ja suora siirto kokoonpanolinjalle.
• Servohallittu sivusuuntainen sahan liike: Sekä ylä- että alasaahan on varustettu sivusiirtotoiminnolla, joka vetää terän pois leikkauspinnan kohdalta, estäen mikrodeformaation aiheuttamat raapaisumerkit ja takaten erinomaisen leikkauspinnan laadun.
• Täysin suljettu ympäristöystävällinen koneistus: Saahaus- ja porausyksikkö on täysin suljettu sisältääkseen alumiinikarvat ja vähentääkseen melua. Integroitu automaattinen karvanpoisto pitää työtilan puhtaana ja turvallisena.
• ERP-valmis älykäs valmistus: Sujuva integraatio johtavien ikkuna- ja ovi-ERP-alustojen kanssa mahdollistaa viivakoodipohjaisen käynnistysprosessin skannaamalla. Tuotantotiedot siirtyvät suoraan suunnittelupiirroksista koneeseen, mikä mahdollistaa todellisen digitaalisen valmistuksen.
• Etädiagnostiikka ja -tuki: Sisäänrakennetut etäpalvelumahdollisuudet huollon, vianmäärityksen ja koulutuksen tueksi vähentävät käyttökatkoja ja vähentävät riippuvuutta erityisen kokeneista paikallisista käyttäjistä.





