E6800 बुद्धिमान काटने और मिलिंग कार्यस्थल

परिशुद्धि वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया, E6800 उन विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है जो स्वचालन, सटीकता और लचीलापन मांगते हैं:

• भवन दरवाज़े और खिड़की प्रणालियाँ: थर्मली ब्रोकन एल्यूमीनियम, सिस्टम और एल्यूमीनियम-क्लैड लकड़ी की खिड़कियों के फ्रेम, शैश, और मुलियन्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन — विशेष रूप से कस्टम और मिश्रित-बैच ऑर्डर के लिए उपयुक्त।

• कर्टन वॉल और फैसेड इंजीनियरिंग: यूनिटाइज्ड और स्टिक-बिल्ट कर्टन वॉल के लिए संरचनात्मक एल्यूमीनियम मुलियन्स और ट्रांसोम्स, जिनमें सजावटी प्रोफाइल भी शामिल हैं।

• पूर्ण एल्यूमीनियम फर्नीचर: कैबिनेट, वॉर्डरोब और शेल्फिंग प्रणालियाँ जिनमें सटीक माइटर कट और संरचनात्मक छिद्रण/मिलिंग की आवश्यकता होती है।

• सनरूम और स्काईलाइट्स: बीम, राफ्टर्स और ड्रिप चैनल जिन्हें कोणीय अंत कट, छुपा हुआ ड्रेनेज और माउंटिंग होल मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

• औद्योगिक एल्युमीनियम संरचनाएँ: कार्यस्थल फ्रेम, मशीन गार्ड, कन्वेयर प्रोफाइल और मॉड्यूलर असेंबली लाइन घटक।

• चार-क्षेत्र समानांतर प्रसंस्करण: एक गैंट्री-शैली के अग्र मिलिंग और लेज़र यूनिट लॉक छिद्रों, हैंडल छिद्रों, निकास चैनलों और माउंटिंग छिद्रों को संभालता है; केंद्रीय काटने की इकाई काटने का कार्य करती है; दो पिछली मिलिंग इकाइयाँ कोने के कोड छिद्रों, ग्लू इंजेक्शन छिद्रों और कोने की राहत को पूरा करती हैं। सभी चार क्षेत्र एक साथ बिना किसी हस्तक्षेप के चलते हैं, जिससे प्रतिदिन अधिकतम 260 वर्ग मीटर का उत्पादन होता है।

• ऊपरी और निचली काटने की ब्लेड विन्यास: ऊपरी ब्लेड 40° से 140° तक किसी भी कोण पर काटने के लिए पूर्ण माइटर लचीलापन प्रदान करती है, जबकि निचली ब्लेड समाप्त किए गए सिरों को काटने के लिए एक निश्चित 45° नीचे से ऊपर की ओर काटने का उपयोग करती है — जिससे सामग्री के चिपिंग को रोका जाता है, कट की समाप्ति में सुधार किया जाता है और ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाया जाता है।

• एकदिशिक फीडिंग, स्थायी परिशुद्धता: एकदिशिक फीडिंग रोबोट यांत्रिक बैकलैश को पूरी तरह समाप्त कर देता है, जिससे लंबे समय तक स्थिर कटिंग और स्थिति निर्धारण की परिशुद्धता सुनिश्चित होती है, बिना किसी दो-दिशात्मक तंत्रों से संबंधित घिसावट और त्रुटियों के।

• सभी स्पिंडल मिलिंग, शून्य लेज़र छिद्र: छह 3 किलोवाट उच्च-गति स्पिंडल प्रत्येक स्लॉट, छिद्र और गड्ढे को मशीन करते हैं। यह पूर्ण मिलिंग दृष्टिकोण लेज़र कटिंग में अंतर्निहित उच्च उपकरण लागत, निरंतर रखरखाव का खर्च और प्रोफ़ाइल कोटिंग को होने वाले 'सनबर्न' क्षति से बचाता है — प्रोफ़ाइल के सतह परिष्करण और दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है।

• एक बार क्लैंपिंग, शून्य स्थानांतरण: कच्चा माल प्रवेश करता है, तैयार भाग निकलते हैं — स्वचालित रूप से छाँटे गए और लेबल किए गए। कोई मध्यवर्ती इन्वेंट्री नहीं, कोई मैनुअल हैंडलिंग नहीं, और असेंबली लाइन को सीधा हैंडऑफ।

• सर्वो-नियंत्रित पार्श्विक आर्द्ध-सामान्य काटने की गति: ऊपरी और निचले दोनों काटने के स्पिंडल में पार्श्व-विस्थापन का कार्य है, जो ब्लेड को कटाव सतह से स्पष्ट रूप से हटा देता है, जिससे सूक्ष्म-विरूपण के कारण होने वाले घर्षण चिह्नों को रोका जाता है और उत्कृष्ट कटाव सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

• पूर्णतः संवरित पर्यावरण-अनुकूल यांत्रिक प्रसंस्करण: काटने और मिलिंग इकाई पूर्णतः संवरित है ताकि एल्यूमीनियम के चिप्स को नियंत्रित किया जा सके और शोर को कम किया जा सके। एकीकृत स्वचालित चिप्स निकालने की व्यवस्था कार्यस्थल को स्वच्छ और सुरक्षित बनाए रखती है।

• ईआरपी-तैयार स्मार्ट विनिर्माण: प्रमुख खिड़की और दरवाज़े के ईआरपी प्लेटफॉर्म के साथ सुग्गल एकीकरण के माध्यम से बैरकोड प्रोसेसिंग को 'स्कैन-टू-स्टार्ट' के रूप में सक्षम किया जाता है। उत्पादन डेटा डिज़ाइन ड्रॉइंग्स से सीधे मशीन तक प्रवाहित होता है, जिससे वास्तविक डिजिटल विनिर्माण संभव होता है।

• दूरस्थ निदान एवं समर्थन: रखरखाव, त्रुटि निवारण और प्रशिक्षण के लिए अंतर्निर्मित दूरस्थ सेवा क्षमताएँ अवरोध के समय को कम करती हैं और उच्च-कौशल वाले स्थानीय ऑपरेटरों पर निर्भरता को कम करती हैं।