E6800 Intelligente Sny- en Freeswerksstation
Die E6800 Intelligente Sny- en Freeswerksentrum is ’n 18-assige CNC-bewerkingsentrum wat spesifiek vir buigsame, hoë-doeltreffende vervaardiging van aluminiumdeure en -vensters ontwerp is. Dit transformeer die tradisionele gefragmenteerde proses deur vier bewerkingsone (voorste frese- en laserskryfarea, middelste snyarea en dubbele agterste fresearea) in een naadlose, outomatiese werkvloei te integreer. Rou profiele word ingevoer en voltooide onderdele kom uit sonder enige sortering of oordrag, alles in ’n enkele vasgryp. Dit is ontwerp vir data-gedrewe produksie en koppel naadloos met groot ERP-stelsels om tot 260 m² daaglikse uitset te lewer.
Toepassings:
Ontwerp vir presiese bewerking van aluminiumprofiel, dien die E6800 ’n wye reeks nydighede wat outomatisering, akkuraatheid en veelsydigheid vereis:
• Boudeur- en vensterstelsels: Massaproduksie van raamwerk, vensterruite en dwarsbalks vir termies gebreekte aluminium-, stelsel- en aluminiumbeklede houtvensters — veral geskik vir aangepaste bestellings met gemengde partye.
• Gordynmuur- en gevelontwikkeling: Strukturele aluminiumdwarsbalks en horisontale balks vir eenheidsgebaseerde en staafgeboude gordynmuurs, insluitend versierende profiele.
• Volledig-aluminiummeubels: Kasse, klerekaste en rakstelsels wat presiese skuins snye en strukturele gatboor-/freesswerk vereis.
• Sonkamers en dakvensters: Bale, sparre en afvoergroeve wat hoekige eindknippe, verborge waterafvoer en versagingsgatbewerking benodig.
• Industriële aluminiumstrukture: Werkstasie-raamwerke, masjienbeskermers, transportbandprofielte, en modulêre monteringslynkomponente.
Produk Algemene Inligting:
|
Oorsprongplek: |
Jinan, Shandong, China |
|
Handelsnaam: |
Hisena CNC |
|
Modelnommer: |
E6800 |
Spesifikasies:
|
Parameter |
Waarde |
|
Kragtoevoer |
380 V / 50 Hz |
|
Benodigde Lugdruk |
0.5-0.8 MPa |
|
Totale Geïnstalleerde Drywing |
36 Kw |
|
Sny-spilmotorvermoë |
2*3 kW |
|
Frese-spilmotorvermoë |
6*3 kW |
|
Snyp hoogte-reeks |
30–150 mm |
|
Snywydtebereik |
30–150 mm |
|
Sny lengte reeks |
300–6800 mm |
|
Profielladingslengte |
1000–6800 mm |
|
Sagblad buitediameter |
550 mm |
|
Maks. freessnypunt-lengte |
80 mm |
|
Herhalingsakkuraatheid |
±0,1 mm |
|
Freessakkuraatheid |
±0.05 mm |
|
Algehele afmetings (L×B×H) |
17700 × 5000 × 2400 mm |
|
Masjienegewig |
Ongeveer 8500 kg |
Mededingende voordeel:
• Vier-sone gelyktydige verwerking: ’n Gantries-gebaseerde voorfreess- en lasersseenheid hanteer slotgatte, handvatselgatte, waterafvoergroeve en monteer-gatte; die middelste snyeenheid voer snye uit; twee agterfreessenheide voltooi die hoekkodgatte, gat vir lymlas en hoekverligting. Al vier sones werk gelyktydig sonder onderlinge hindernis en lewer tot 260 m² per dag.
• Bopys- en onderkantsagbladkonfigurasie: Die bopysblad sny enige hoek van 40° tot 140° vir volledige skuinslynbuigbaarheid, terwyl die onderkantsagblad ’n vasgestelde 45°-onder-van-bo-aan-sny gebruik om die voltooide endes te afsny — wat materiaalafbreek voorkom, die snykwaliteit verbeter en die leeftyd van die sagblad verleng.
• Eenrigtingvoeding, permanente presisie: ’n Roboot vir eenrigtingvoeding elimineer meganiese terugslae heeltemal, wat stabiele langtermynsny- en posisioneringsakkuraatheid verseker sonder die versletenheid en foute wat met heen-en-weer-bewegende meganismes geassosieer word.
• Volledige spilfrese, geen lasersgate nie: Ses 3 kW hoëspoedspille frese elke gleuf, gat en inkorting. Hierdie benadering van slegs frese vermy die hoë toestelkoste, voortdurende onderhoudskoste en ‘sonbrand’-beskadiging van profielbekleedings wat inherent aan lasersny is — wat die oppervlakafwerking van die profiel en sy langtermyn korrosiebestandheid bewaar.
• Een vasgryp, geen oordrag nie: Rooimateriaal gaan in, voltooide onderdele kom uit — outomaties gesorteer en gemerk. Geen tussen-inventaris nie, geen handmatige hantering nie, en ’n direkte oorhandiging na die monteringslyn.
• Servo-Beheerde Laterale Saagbeweging: Beide boonste en onderste saagspindels beskik oor ’n syverskuif-funksie wat die lem van die snyoppervlak terugtrek om mikro-vervormings sleepmerke te voorkom en uitstekende snyvlak-kwaliteit te waarborg.
• Volledig Omslote, Omgewingsvriendelike Bewerking: Die saag- en freesenheid is volledig omsluit om aluminiumafvalstukke te bevat en geraas te onderdruk. Geïntegreerde outomatiese afvalstukverwydering hou die werksarea skoon en veilig.
• ERP-Voorbereide Slim Vervaardiging: Naadlose integrasie met groot venster- en deur-ERP-platforms maak strepieskode-verwerking vir ‘scan-to-start’ moontlik. Vervaardigingsdata vloei direk van ontwerp-tekeninge na die masjien, wat ware digitale vervaardiging moontlik maak.
• Afstanddiagnose en -ondersteuning: Ingeboude afstanddiensvermoëns vir onderhoud, probleemoplossing en opleiding verminder stilstandtyd en verminder die afhanklikheid van hoogs vaardige bedienerpersoneel op die werf.





