E6800 intelligens vágó- és marómunkaállomás

Az E6800-es modellt pontos alumíniumprofil-feldolgozásra tervezték, és széles körű ipari területeken alkalmazzák, ahol az automatizálásra, a pontosságra és a rugalmasságra van szükség:

• Épületajtók és -ablakok rendszerei: Tömeggyártás keretekre, ablakkeretekre és oszloprekeszekre hőszigetelt alumíniumból, rendszerablakokból és fa alapanyagú, alumínium burkolatú ablakokból – különösen alkalmas egyedi, vegyes tételű megrendelésekre.

• Függönyfalak és homlokzati mérnöki megoldások: Szerkezeti alumínium-oszloprekeszek és keresztrekeszek egységes és rúdszerű függönyfalakhoz, beleértve a díszítő profilokat is.

• Teljesen alumíniumból készült bútorok: Szekrények, gardróbközök és polcrendszerek, amelyek pontos ferde vágást és szerkezeti furatok fúrását/marását igénylik.

• Nappalik és tetőtéri ablakok: Gerendák, födémfűrészelt tartók és cseppkőcsatornák, amelyek szögmetszést, rejtett lefolyót és rögzítőlyukak megmunkálását igénylik.

• Ipari alumínium szerkezetek: Munkaállomás-keretek, gépvédők, szállítóprofilok és moduláris gyártósori alkatrészek.

• Négyzónás párhuzamos feldolgozás: Egy darugépszerű elülső maró- és lézermodul készíti a zárlyukakat, fogantyúlyukakat, lefolyócsatornákat és rögzítőlyukakat; a központi fűrészelő modul végzi a vágásokat; két hátsó marómodul készíti a sarkkód-lyukakat, ragasztóinjekciós lyukakat és a sarkok lekerekítését. Mind a négy zóna egyszerre működik zavarás nélkül, naponta akár 260 m²-es teljesítményt nyújtva.

• Felső és alsó fűrészlap-elrendezés: A felső lap bármely szöget (40°–140°) képes vágni, így teljes szögelforgatási rugalmasságot biztosít; az alsó lap fix 45°-os, alulról felfelé történő vágást végez a befejezett végfelületek levágásához – ezzel megelőzi az anyag repedését, javítja a vágás minőségét, és meghosszabbítja a fűrészlap élettartamát.

• Egyirányú táplálás, állandó pontosság: Az egyirányú táplálást végző robot teljesen kiküszöböli a mechanikai holtjátékot, így biztosítva a stabil hosszú távú vágási és pozicionálási pontosságot anélkül, hogy a visszafelé is mozgó mechanizmusokhoz társuló kopás és hibák fellépnének.

• Teljesen marófunkciós megmunkálás, lézeres lyukak nélkül: Hat darab 3 kW-os nagysebességű maróspindle minden horpadást, lyukat és mélyedést megmunkál. Ez a teljesen maró technika elkerüli a lézeres vágással járó magas berendezési költségeket, a folyamatos karbantartási kiadásokat, valamint a profil felületi bevonatának „napégés”-szerű károsodását – így megőrzi a profil felületi minőségét és hosszú távú korrózióállóságát.

• Egyetlen befogás, átadás nélkül: A nyersanyag belép, a kész alkatrészek kilépnek – automatikusan besorolva és címkézve. Nincs köztes készlet, nincs kézi kezelés, és közvetlen átadás történik az összeszerelő szalagnak.

• Szervóvezérelt oldirányú fűrészmozgás: A felső és az alsó fűrészorsó is rendelkezik oldalirányú eltolási funkcióval, amely a vágólapot visszahúzza a vágott felülettől, így megakadályozza a mikrodeformációs húzási nyomokat és garantálja a kiváló minőségű vágott felületet.

• Teljesen zárt, környezetbarát megmunkálás: A fűrészelő és maró egység teljesen be van zárva az alumínium forgácsok tartására és a zajcsillapításra. Az integrált automatikus forgácseltávolítás tiszta és biztonságos munkaterületet biztosít.

• ERP-készen álló intelligens gyártás: A rendszer zavarmentesen integrálható a vezető ablak- és ajtógyártási ERP-platformokkal, lehetővé téve a vonalkód-alapú „beolvasás és indítás” folyamatot. A gyártási adatok közvetlenül az alaprajzi rajzokból jutnak el a géphez, így valódi digitális gyártást tesznek lehetővé.

• Távfelügyelet és támogatás: A beépített távműködtetési szolgáltatások karbantartásra, hibaelhárításra és képzésre szolgálnak, csökkentve a leállási időt és csökkentve a magas szintű szakmai képzettséggel rendelkező helyszíni munkavállalókra való függést.