E6800 intelligentt sag- og fræsingsarbeidsstasjon

Utformet for presis bearbeiding av aluminiumsprofiler, brukes E6800 i et bredt spekter av industrier som krever automatisering, nøyaktighet og fleksibilitet:

• Bygningsdør- og vindusystemer: Serieproduksjon av rammer, vindusruter og mellomstolper for termisk brutte aluminiumsvinduer, systemvinduer og trevinduer med aluminiumsbelægning – spesielt egnet for kundespesifikke og blandede serier.

• Glassfasader og fasadekonstruksjoner: Strukturelle aluminiumsmellomstolper og tverrbjelker for modulære og tradisjonelle glassfasader, inkludert dekorative profiler.

• Utelukkende aluminiumsmøbler: Skap, garderober og reolsystemer som krever presise skråskjær og strukturelle hullboring/fræsing.

• Solstuer og takvinduer: Bjelker, sperrer og dreneringskanaler som krever vinklede endeskjæringer, skjult drenering og boring av monteringshull.

• Industrielle aluminiumsstrukturer: Rammer for arbeidsstasjoner, maskinsikringer, transportbåndprofiler og modulære samlelinjekomponenter.

• Firkantets parallellbehandling: En portalkonstruert frontfræser- og laserenhet håndterer låshull, håndtakshull, dreneringskanaler og monteringshull; den sentrale sagseksjonen utfører skjæringene; to bakre fræseenheter fullfører hjørnekodhull, liminjeksjonshull og hjørneavlasting. Alle fire soner kjører samtidig uten interferens og leverer opptil 260 m² per dag.

• Konfigurasjon med øvre og nedre sagblad: Det øvre bladet kan skjære i alle vinkler fra 40° til 140° for full fleksibilitet ved skråskjæring, mens det nedre bladet bruker en fast 45°-skjæring fra bunnen og opp for å trimme ferdige ender – noe som forhindrer materialebrudd, forbedrer skjæreoverflaten og utvider bladets levetid.

• Enrettet matning, permanent nøyaktighet: En robot for enrettet matning eliminerer mekanisk spil helt og fullstendig, noe som sikrer stabil langtidsskjæring og posisjonsnøyaktighet uten slitasje og feil knyttet til svingende mekanismer.

• Felling med alle spindler, ingen lasergullhull: Seks 3 kW høyhastighetsspindler bearbeider hver spalte, hull og inngravering. Denne felle-baserte tilnærmingen unngår de høye utstyrsomkostningene, de pågående vedlikeholdsutgiftene og overflatebeleggets «solbrenthet»-skade som er typisk for laserskjæring – og bevare profilens overflatekvalitet og langvarige korrosjonsbestandighet.

• Én fastspenning, ingen overføring: Råmaterialet går inn, ferdige deler går ut – automatisk sortert og merket. Ingen mellomlagring, ingen manuell håndtering og en direkte overlevering til monteringslinjen.

• Servostyrt lateral sagbevegelse: Både øvre og nedre sagaksler har en sideforflytningsfunksjon som trekker bladet tilbake fra skjæreflaten, noe som forhindrer mikrodeformasjonsdragmerker og sikrer overlegen kvalitet på skjæreflaten.

• Fullstendig innkapslet miljøvennlig bearbeiding: Sag- og fræseenheten er fullstendig innkapslet for å samle opp aluminiumsspann og dempe støy. Integrert automatisk spanntransport holder arbeidsområdet rent og trygt.

• ERP-ferdig smart produksjon: Sømløs integrasjon med ledende ERP-plattformer for vinduer og dører muliggjør strekkodebasert startprosessering. Produktionsdata flyter direkte fra konstruksjonstegninger til maskinen, noe som muliggjør ekte digital produksjon.

• Fjernfeilretting og -støtte: Innbygd fjernstøttefunksjonalitet for vedlikehold, feilsøking og opplæring reduserer driftsavbrudd og minsker avhengigheten av svært kompetente operatører på stedet.