Інтелектуальна робоча станція E6800 для пиляння та фрезерування
Інтелектуальна станція для різання та фрезерування E6800 — це 18-вісний ЧПК-верстат, спеціально розроблений для гнучкого й високоефективного виробництва алюмінієвих дверей і вікон. Вона замінює традиційний фрагментований процес, інтегруючи чотири зони обробки — фронтальне фрезерування та лазерну гравірування, центральне різання та подвійне фрезерування на задньому кінці — в єдиний безперервний автоматичний робочий процес. Сировинні профілі подаються на вхід, а готові деталі виходять на виході без необхідності сортування та перенесення — усі операції виконуються за один зажим. Станція розроблена для виробництва, керованого даними, і легко підключається до основних ERP-систем, забезпечуючи щоденний випуск до 260 м².
Застосування:
Розроблена для точного виготовлення алюмінієвих профілів, станція E6800 знаходить застосування в широкому колі галузей, де потрібні автоматизація, висока точність та гнучкість:
• Системи дверей і вікон для будівництва: масове виробництво рам, переплетень і вертикальних/горизонтальних елементів для теплозахищених алюмінієвих, системних та дерев’яних вікон з алюмінієвим облицюванням — особливо підходить для виконання індивідуальних замовлень і замовлень із змішаними партіями.
• Інженерія навісних фасадів і занавісних стін: конструктивні алюмінієві вертикальні та горизонтальні елементи для модульних і каркасних занавісних стін, у тому числі декоративні профілі.
• Меблі повністю з алюмінію: кухонні шафи, гардероби та системи полиць, що вимагають точного зрізання під кутом і свердловини/фрезерування структурних отворів.
• Сонячні кімнати та скляні дахові вікна: балки, крокви та жолоби для стоку води, що потребують кутових розрізів на кінцях, прихованого водовідводу та обробки отворів для кріплення.
• Промислові алюмінієві конструкції: каркаси робочих місць, захисні огорожі для обладнання, профілі конвеєрів та компоненти модульних ліній збирання.
Загальна інформація про продукт:
|
Місце походження: |
Цзіньньхуа, провінція Шаньдун, Китай |
|
Назва бренду: |
Hisena CNC |
|
Номер моделі: |
E6800 |
Специфікації:
|
Параметр |
Значення |
|
Блок живлення |
380 В / 50 Гц |
|
Необхідний тиск повітря |
0.5-0.8 MPa |
|
Загальна встановлена потужність |
36 Квт |
|
Потужність двигуна різального шпинделя |
2 × 3 кВт |
|
Потужність двигуна фрезерного шпинделя |
6 × 3 кВт |
|
Діапазон висоти зрізу |
30–150 мм |
|
Діапазон ширини скошування |
30–150 мм |
|
Діапазон довжини різання |
300–6800 мм |
|
Довжина завантаження профілю |
1000–6800 мм |
|
Зовнішній діаметр пильного диска |
550 мм |
|
Макс. довжина фрезерного інструменту |
80 мм |
|
Точність повторюваності |
±0.1 мм |
|
Точність фрезерування |
±0,05 мм |
|
Габаритні розміри (Д×Ш×В) |
17700×5000×2400 мм |
|
Вага машини |
Приблизно 8500 кг |
Конкурентна перевага:
• Паралельна обробка у чотирьох зонах: передній фрезерно-лазерний агрегат у вигляді порталу виконує свердлення отворів для замків, ручок, дренажних каналів та монтажних отворів; центральний пилувальний агрегат виконує розрізи; два задніх фрезерних агрегати завершують обробку кутових кодових отворів, отворів для ін’єкції клею та кутових рельєфів. Усі чотири зони працюють одночасно без взаємного перешкоджання, забезпечуючи продуктивність до 260 м² на добу.
• Конфігурація верхньої та нижньої пилок: верхня пилка здатна виконувати розрізи під будь-яким кутом від 40° до 140°, що забезпечує повну гнучкість при виконанні косих розрізів, тоді як нижня пилка виконує розріз знизу вгору під фіксованим кутом 45° для підпилювання готових кінців — це запобігає сколюванню матеріалу, покращує якість розрізу та збільшує термін служби пилки.
• Одностороннє подавання, постійна точність: Робот із одностороннім подаванням повністю усуває механічний люфт, забезпечуючи стабільну точність різання та позиціонування протягом тривалого часу без зносу й похибок, притаманних зворотно-поступальним механізмам.
• Фрезерування всіма шпинделями, відсутність лазерних отворів: Шість високошвидкісних шпинделів потужністю 3 кВт обробляють кожну пазову канавку, отвір і заглиблення. Такий підхід до фрезерування уникне високих капітальних витрат на обладнання, постійних витрат на технічне обслуговування та пошкодження захисного покриття профілю через «сонячний опік», що характерне для лазерного різання — це зберігає якість поверхневої обробки профілю та його довготривалу корозійну стійкість.
• Одне закріплення, відсутність перенесення: Сировина надходить на лінію, а готові деталі виходять із неї — автоматично сортуються та маркуються. Відсутні проміжні запаси, ручне обслуговування та забезпечується безпосередня передача деталей на лінію збирання.
• Сервокерований бічний рух пилки: Як верхній, так і нижній шпинделя пилки мають функцію зсуву вбік, що відводить лезо від поверхні розрізу, запобігаючи мікродеформаційним слідам від тертя й забезпечуючи виняткову якість розрізаної поверхні.
• Повністю закритий екологічно безпечний процес обробки: Блоки пиляння та фрезерування повністю герметично закриті для утримання алюмінієвої стружки та пригнічення шуму. Інтегрована автоматична система видалення стружки підтримує чистоту та безпеку робочого місця.
• Готове до інтеграції з ERP-системами цифрове виробництво: Безперебійна інтеграція з провідними ERP-платформами для вікон та дверей дозволяє обробку штрих-кодів за принципом «сканування — початок роботи». Виробничі дані надходять безпосередньо з конструкторських креслень до верстата, забезпечуючи справжнє цифрове виробництво.
• Дистанційна діагностика та технічна підтримка: Вбудовані можливості дистанційного обслуговування для технічного обслуговування, усунення несправностей та навчання скорочують простої й зменшують залежність від висококваліфікованих операторів на місці.





