E6800 na Intelektuwal na Estasyon para sa Pagputol at Pagpapakintab

Ang E6800 Intelligent Sawing & Milling Workstation ay isang 18-axis na CNC machining center na idinisenyo nang espesipiko para sa nababaluktot at mataas na kahusayan sa paggawa ng mga pinto at bintana na gawa sa aluminum. Ito ay nagpapalit sa tradisyonal na hiwa-hiwalay na proseso sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng apat na machining zone—milling at laser engraving sa harap, sentral na pagputol gamit ang gilid, at dalawang milling sa likuran—sa isang buong manipis at awtomatikong workflow. Ang mga hilaw na profile ay ipinasok, at ang mga natapos na bahagi ay lumalabas nang walang kailangang i-sort o ilipat, lahat ito sa isang solong pagkakapiyot (clamping). Idinisenyo para sa produksyon na nakabase sa data, konektado ito nang madali sa pangunahing ERP system upang magbigay ng hanggang 260 m² na output araw-araw.

Mga Aplikasyon:

Dinisenyo para sa eksaktong pagpoproseso ng aluminum na profile, ang E6800 ay ginagamit sa iba’t ibang industriya na nangangailangan ng awtomasyon, katiyakan, at kakayahang umangkop:

• Mga Sistema ng Pinto at Bintana sa Guso: Mass production ng mga frame, sash, at mullion para sa thermally broken na aluminum, mga sistema ng pinto at bintana, at mga aluminum-clad wood na bintana—lalo na angkop para sa mga pasadyang order at mga mixed-batch na produksyon.

• Curtain Wall at Engineering ng Façade: Mga istruktural na aluminum na mullion at transom para sa unitized at stick-built na curtain wall, kasama ang mga decorative na profile.

• Lahat-ng-Aluminum na Mga Kasangkapan: Mga cabinet, wardrobe, at shelving system na nangangailangan ng eksaktong miter cut at pagbuburak ng istruktural na butas/pagpapakintab.

• Mga Silong at Bitbit na Bintana: Mga beam, rafter, at drip channel na nangangailangan ng mga pahalang na hiwa sa dulo, nakatagong sistemang pang-alis ng tubig, at paggawa ng mga butas para sa pag-mount.

• Mga Industriyal na Istukturang Aluminum: Mga frame ng workstation, mga proteksyon para sa makina, mga profile ng conveyor, at mga bahagi ng modular na assembly line.

Impormasyong Pangkalahatan ng Produkto:

Pinagmulan:	Jinan, Shandong, China
Pangalan ng Brand:	Hisena CNC
Numero ng Modelo:	E6800

Mga Espesipikasyon:

Parameter	Halaga
Supply ng Kuryente	380 V / 50 Hz
Kinakailangang Presyon ng Hangin	0.5-0.8 MPa
Kabuuang nakainstal na kapangyarihan	36 Kw
Kapangyarihan ng Motor ng Cutting Spindle	2×3 kW
Kapangyarihan ng Motor ng Milling Spindle	6×3 kW
Saklaw ng Taas sa Pagputol	30–150 mm
Hanay ng Lapad ng Pagputol	30–150 mm
Hantungan ng haba ng pagkutang	300–6800 mm
Haba ng Paglo-load ng Profile	1000–6800 mm
Panlabas na Diameter ng Saw Blade	550 mm
Pinakamahabang Habas na Kagamitan	80 mm
Katumpakan ng paulit-ulit	±0.1 mm
Katiyakan sa Pagpapino	±0.05 mm
Pangkalahatang sukat (L×W×H)	17700×5000×2400 mm
Timbang ng makina	Humigit-kumulang sa 8500 kg

Kalakihan ng Pagkakataon:

• Parallel Processing na may Apat na Zone: Ang isang gantry-style na harapang milling at laser unit ang nangangasiwa sa mga butas para sa lock, mga butas para sa hawakan, mga kanal para sa daloy ng tubig, at mga butas para sa pag-mount; ang sentral na sawing unit ang gumagawa ng mga putol; at ang dalawang likurang milling unit ang kumukumpleto sa mga butas para sa corner code, mga butas para sa pagsisipon ng pandikit, at corner relief. Lahat ng apat na zone ay tumatakbo nang sabay-sabay nang walang pagkakagulo, na nagbibigay ng hanggang 260 m² kada araw.

• Konpigurasyon ng Upper at Lower Saw Blade: Ang upper blade ay nakakaputol ng anumang anggulo mula 40° hanggang 140° para sa buong kakayahang mag-miter, samantalang ang lower blade ay gumagamit ng nakafixed na 45° na bottom-up cut para sa pagpuputol ng mga natapos na dulo — upang maiwasan ang pagkabali ng materyales, mapabuti ang kalidad ng putol, at palawigin ang buhay ng blade.

• Unidirectional Feeding, Permanent Precision: Ang isang robot na nagfe-feed sa iisang direksyon ay ganap na inaalis ang mekanikal na backlash, na nagsisiguro ng matatag na kahusayan sa pagputol at pagpo-posisyon sa mahabang panahon nang walang pagsusuot at kamalian na kaugnay sa mga mekanismong pabalik-balik.

• All-Spindle Milling, Zero Laser Holes: Ang anim na mataas na bilis na spindle na may bawat isa’y 3 kW ay gumagawa ng bawat slot, butas, at recess. Ang ganitong paraan ng pagmamill ay umiwas sa mataas na gastos sa kagamitan, patuloy na gastos sa pagpapanatili, at pinsala sa ‘sunburn’ sa coating ng profile na karaniwan sa laser cutting—na pinapanatili ang kalidad ng surface finish ng profile at ang pangmatagalang resistance nito sa corrosion.

• One Clamping, Zero Transfer: Ang hilaw na materyales ay pumapasok, at ang mga natapos na bahagi ay lumalabas—automatically sorted at labeled. Walang intermediate inventory, walang manual handling, at direktang handoff sa assembly line.

• Nakontrol na Servo na Pahalang na Galaw ng Gilingan: Ang parehong itaas at ibabang mga spindle ng gilingan ay may tampok na paglipat pahalang na nagpapalayu sa bilauk mula sa ibabaw ng putol, na pinipigilan ang mikro-deformasyon at mga marka dulot ng paghila, at nangangatiwala sa superior na kalidad ng ibabaw ng putol.

• Lubos na Nakabalot na Eco-Friendly na Pagmamakinis: Ang yunit ng paggiling at pagpapakintab ay lubos na nakabalot upang pigilan ang mga chip ng aluminum at supilin ang ingay. Ang isinama na awtomatikong pag-alis ng mga chip ay panatilihin ang lugar ng trabaho na malinis at ligtas.

• ERP-Ready na Smart Manufacturing: Ang maayos na integrasyon sa pangunahing window at door ERP platforms ay nagpapagana ng barcode processing na scan-to-start. Ang data ng produksyon ay dumadaloy nang direkta mula sa mga disenyo hanggang sa makina, na nagpapagana ng tunay na digital na pagmamanupaktura.

• Remote Diagnostics & Support: Ang built-in na remote service capabilities para sa pagpapanatili, pagtukoy sa problema, at pagsasanay ay binabawasan ang downtime at binabawasan ang pagkasalig sa mga highly skilled na operator sa lugar.