Inteligentna stacja piłująca i frezująca E6800

Zaprojektowana do precyzyjnej obróbki profili aluminiowych, stacja E6800 służy szerokiemu zakresowi branż wymagających automatyzacji, dokładności i elastyczności:

• Systemy drzwi i okien budowlanych: masowa produkcja ram, skrzydeł i listew podziałowych dla okien aluminiowych z przerwą termiczną, systemowych oraz okien z drewnianą obudową aluminiową — szczególnie odpowiednia do zamówień niestandardowych i mieszanych partii.

• Konstrukcje ścian osłonowych i fasad: nośne listwy i poprzeczki aluminiowe do ścian osłonowych typu unitized i stick-built, w tym profile dekoracyjne.

• Meble całkowicie aluminiowe: szafki, garderoby i systemy półek wymagające precyzyjnych cięć pod kątem oraz wiercenia/frezowania otworów konstrukcyjnych.

• Pokoje słoneczne i świetliki: belki, krokwie i kanały odpływowe wymagające cięć ukośnych na końcach, ukrytego odpływu oraz frezowania otworów montażowych.

• Przemysłowe konstrukcje z aluminium: ramy stanowisk roboczych, osłony maszyn, profile taśmociągów oraz modułowe elementy linii montażowych.

• Przetwarzanie równoległe w czterech strefach: przedni moduł frezarsko-laserowy typu portalowego wykonuje otwory pod zamki, otwory pod uchwyty, kanały odpływowe oraz otwory montażowe; centralny moduł tnący wykonuje cięcia; dwa tylnie moduły frezarskie kończą obróbkę otworów kodowych narożnych, otworów do wtrysku kleju oraz nacięć narożnych. Wszystkie cztery strefy działają jednocześnie bez wzajemnego zakłócania się, zapewniając wydajność do 260 m² dziennie.

• Konfiguracja tarcz piły górnej i dolnej: górna tarcza umożliwia cięcie pod dowolnym kątem od 40° do 140°, zapewniając pełną elastyczność cięć skośnych, podczas gdy dolna tarcza wykonuje stałe cięcie od dołu pod kątem 45° w celu dopasowania gotowych końców — zapobiega to uszkodzeniom materiału (odpryskom), poprawia jakość powierzchni cięcia oraz wydłuża okres eksploatacji tarczy.

• Jednokierunkowe zasilanie, stała precyzja: Robot zasilający w jednym kierunku całkowicie eliminuje luz mechaniczny, zapewniając stabilną dokładność cięcia i pozycjonowania w długim okresie użytkowania bez zużycia i błędów związanych z mechanizmami ruchu posuwisto-zwrotnego.

• Frezowanie wszystkich elementów za pomocą wrzecion, brak otworów laserowych: Sześć wysokoprędkościowych wrzecion o mocy 3 kW frezuje każdą rowek, otwór i wgłębienie. Takie kompleksowe frezowanie pozwala uniknąć wysokich kosztów zakupu sprzętu, ciągłych wydatków na konserwację oraz uszkodzeń powłoki profilu (tzw. „oparzenia słoneczne”) charakterystycznych dla cięcia laserowego — zachowując jakość wykończenia powierzchni profilu oraz jego długotrwałą odporność na korozję.

• Jedno uchwycenie, brak przesyłu: Surowiec wchodzi do systemu, gotowe części wychodzą — automatycznie sortowane i oznaczone. Brak magazynowania pośredniego, brak obsługi ręcznej oraz bezpośrednia przekazanie do linii montażowej.

• Serwonapędzona boczna ruchomość piły: Górną i dolną oś piły wyposażono w funkcję przesuwu bocznego, która cofa ostrze z powierzchni cięcia, zapobiegając mikroodkształceniom i śladom tarcia oraz gwarantując wysoką jakość powierzchni cięcia.

• Pełnie zamknięta, przyjazna dla środowiska obróbka: Jednostka do piłowania i frezowania jest całkowicie zamknięta w celu zawierania wiórów aluminiowych i tłumienia hałasu. Zintegrowany system automatycznego usuwania wiórów utrzymuje miejsce pracy czyste i bezpieczne.

• Gotowość do integracji z systemami ERP – inteligentna produkcja: Bezproblemowa integracja z głównymi platformami ERP do okien i drzwi umożliwia przetwarzanie kodów kreskowych metodą „skanuj-i-rusz-w-ruch”. Dane produkcyjne przepływają bezpośrednio z rysunków projektowych do maszyny, umożliwiając prawdziwą cyfryzację procesu produkcyjnego.

• Diagnostyka zdalna i wsparcie techniczne: Wbudowane możliwości obsługi zdalnej pozwalają na wykonywanie czynności konserwacyjnych, rozwiązywanie problemów technicznych oraz szkolenia, co skraca czas przestoju i zmniejsza zależność od wysoko wykwalifikowanych operatorów pracujących na miejscu.