E6800 Intelligente Säge- und Fräsanlage

Konzipiert für die präzise Bearbeitung von Aluminiumprofilen, eignet sich die E6800 für eine breite Palette von Branchen, die Automatisierung, Genauigkeit und Flexibilität erfordern:

• Gebäude-Tür- und Fenstersysteme: Serienfertigung von Rahmen, Flügeln und Mittelpfosten für wärmegetrennte Aluminium-, System- sowie aluminiumverkleidete Holzfenster – insbesondere geeignet für kundenspezifische Aufträge und Mischchargen.

• Vorhangfassaden- und Fassadenbau: Tragende Aluminium-Mittelpfosten und Querträger für modulare und stabbasierte Vorhangfassaden, einschließlich dekorativer Profile.

• Vollaluminium-Möbel: Küchenmöbel, Kleiderschränke und Regalsysteme, die präzise Gehrungsschnitte sowie strukturelle Bohr- und Fräsarbeiten erfordern.

• Wintergärten und Dachfenster: Träger, Sparren und Tropfkanten, die winkelige Endabschnitte, verdeckte Entwässerung und Bohrungen für Montage benötigen.

• Industrielle Aluminiumkonstruktionen: Arbeitsplatzrahmen, Maschinenschutzeinrichtungen, Förderprofilen und modularen Montagelinienkomponenten.

• Vier-Zonen-Parallelverarbeitung: Eine portalkonfigurierte Frontfräs- und Laser-Einheit bearbeitet Schlossbohrungen, Griffbohrungen, Ablaufkanäle und Montagebohrungen; die zentrale Sägeeinheit führt Schnitte aus; zwei hintere Fräseinheiten fertigen Eckcodierbohrungen, Klebeinjektionsbohrungen und Eckentlastungen ab. Alle vier Zonen arbeiten gleichzeitig ohne gegenseitige Interferenz und erreichen eine Leistung von bis zu 260 m² pro Tag.

• Obere und untere Sägeblattkonfiguration: Das obere Sägeblatt ermöglicht Schnitte in beliebigen Winkeln von 40° bis 140° für maximale Gehrungsflexibilität, während das untere Sägeblatt einen festen, von unten nach oben geführten 45°-Schnitt zum Trimmen der fertigen Enden ausführt – wodurch Materialabplatzungen vermieden, die Schnittqualität verbessert und die Standzeit der Sägeblätter verlängert werden.

• Einrichtige Zuführung, dauerhafte Präzision: Ein Roboter mit einrichtiger Zuführung eliminiert mechanisches Spiel vollständig und gewährleistet eine stabile, langfristig genaue Schnitt- und Positioniergenauigkeit – ohne die Verschleißerscheinungen und Ungenauigkeiten, die bei hin- und herbewegten Mechanismen auftreten.

• Vollspindel-Fräsen, keine Laserlöcher: Sechs Hochgeschwindigkeitsfrässpindeln mit je 3 kW bearbeiten jede Nut, jedes Loch und jede Aussparung. Dieser vollständig fräsbasierte Ansatz vermeidet die hohen Anschaffungskosten für Laserschneidanlagen, die laufenden Wartungskosten sowie die durch Laserschneiden verursachte Oberflächenschädigung der Profilbeschichtung (sog. „Sonnenbrand“) – wodurch die Oberflächenqualität des Profils und seine langfristige Korrosionsbeständigkeit erhalten bleiben.

• Einmaliges Spannen, kein Umladen: Das Rohmaterial wird eingelegt, die fertigen Teile verlassen die Anlage – automatisch sortiert und etikettiert. Kein Zwischenlager, keine manuelle Handhabung und direkte Übergabe an die Montagelinie.

• Servogesteuerte seitliche Sägebewegung: Sowohl die obere als auch die untere Säge-Spindel verfügen über eine seitliche Verschiebefunktion, die das Sägeblatt nach dem Schnitt vollständig aus der Schnittfläche zurückzieht und so mikrodeformationsbedingte Schleifspuren verhindert sowie eine hervorragende Schnittflächenqualität gewährleistet.

• Vollständig umschlossene, umweltfreundliche Bearbeitung: Die Säge- und Fräseinheit ist vollständig geschlossen, um Aluminiumspäne einzufangen und Lärm zu dämpfen. Eine integrierte automatische Späneabfuhr hält den Arbeitsplatz sauber und sicher.

• ERP-fertige intelligente Fertigung: Nahtlose Integration mit führenden ERP-Plattformen für Fenster und Türen ermöglicht die Barcode-Verarbeitung per Scan-zum-Start. Produktionsdaten fließen direkt von den Konstruktionszeichnungen zur Maschine und ermöglichen so eine echte digitale Fertigung.

• Fern-Diagnose und -Support: Integrierte Fernwartungsfunktionen für Wartung, Fehlerbehebung und Schulung reduzieren Ausfallzeiten und verringern die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern vor Ort.