สถานีงานตัดและกัดอัจฉริยะ E6800

ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียมอย่างแม่นยำ รุ่น E6800 รองรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทที่ต้องการระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำ และความยืดหยุ่น:

• ระบบประตูและหน้าต่างอาคาร: การผลิตชิ้นส่วนกรอบ บานเปิด และคานแนวตั้ง (mullions) สำหรับหน้าต่างอลูมิเนียมแบบแยกความร้อน (thermally broken aluminum) หน้าต่างแบบระบบ (system windows) และหน้าต่างไม้เคลือบอลูมิเนียม — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองหรือแบบผสมหลายล็อต

• วิศวกรรมผนังม่าน (Curtain Wall) และผนังภายนอกอาคาร (Facade): คานแนวตั้ง (mullions) และคานแนวนอน (transoms) โครงสร้างอลูมิเนียมสำหรับผนังม่านแบบประกอบเป็นหน่วย (unitized curtain walls) และแบบติดตั้งภาคสนาม (stick-built curtain walls) รวมถึงโปรไฟล์ตกแต่ง

• เฟอร์นิเจอร์อลูมิเนียมทั้งหมด: ตู้ครัว ตู้เสื้อผ้า และชั้นวางของ ซึ่งต้องการการตัดแนวเฉียง (miter cuts) ที่แม่นยำและการเจาะ/กัดรูโครงสร้าง

• ห้องกระจกและหน้าต่างหลังคา: คาน ไม้รับน้ำหนัก และรางระบายน้ำที่ต้องการการตัดปลายแบบมุมเอียง ระบบระบายน้ำแบบซ่อนอยู่ และการเจาะรูสำหรับยึดติด

• โครงสร้างอลูมิเนียมสำหรับงานอุตสาหกรรม: โครงโต๊ะทำงาน แผงป้องกันเครื่องจักร โปรไฟล์สายพานลำเลียง และชิ้นส่วนประกอบสายการผลิตแบบโมดูลาร์

• การประมวลผลแบบขนาน 4 โซน: หน่วยกัดและเลเซอร์แบบแกนพาเลท (gantry-style) ด้านหน้าทำหน้าที่เจาะรูสำหรับล็อก รูสำหรับจับ ร่องระบายน้ำ และรูสำหรับยึดติด; หน่วยเลื่อยกลางทำหน้าที่ตัดชิ้นงาน; ส่วนหน่วยกัดด้านหลังอีกสองหน่วยทำหน้าที่เจาะรูรหัสมุม รูฉีดกาว และรูลดแรงที่มุม ทั้งสี่โซนทำงานพร้อมกันโดยไม่รบกวนกัน ให้กำลังการผลิตสูงสุดถึง 260 ตร.ม. ต่อวัน

• การจัดวางใบเลื่อยด้านบนและด้านล่าง: ใบเลื่อยด้านบนสามารถตัดมุมได้ตั้งแต่ 40° ถึง 140° เพื่อความยืดหยุ่นสูงสุดในการตัดแนวเฉียง (miter) ขณะที่ใบเลื่อยด้านล่างใช้มุมคงที่ 45° ในการตัดจากด้านล่างขึ้นบน เพื่อตัดปลายชิ้นงานที่เสร็จแล้ว — ป้องกันไม่ให้วัสดุกระเด็น ปรับปรุงคุณภาพผิวของการตัด และยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อย

• การป้อนวัสดุแบบทิศทางเดียว ความแม่นยำถาวร: หุ่นยนต์ป้อนวัสดุแบบทิศทางเดียวช่วยขจัดการเลื่อนของชิ้นส่วนกลไก (mechanical backlash) ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดและตำแหน่งที่มีเสถียรภาพในระยะยาว โดยไม่มีการสึกหรอหรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากกลไกแบบเคลื่อนที่ไป-มา

• การกัดด้วยหัวกัดแบบหมุนทั้งหมด ไม่มีรูจากเลเซอร์: หัวกัดความเร็วสูงกำลัง 3 กิโลวัตต์จำนวน 6 ตัว สามารถกัดร่อง รู และเว้าทั้งหมดได้อย่างครบถ้วน วิธีการกัดแบบเต็มรูปแบบนี้หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงสำหรับอุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และความเสียหายต่อการเคลือบผิวของชิ้นงาน (เรียกว่า 'แผลไหม้จากแสงแดด') ซึ่งมักเกิดขึ้นจากการตัดด้วยเลเซอร์ — จึงรักษาคุณภาพผิวของชิ้นงานและทนต่อการกัดกร่อนในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• จับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ไม่มีการถ่ายโอนระหว่างขั้นตอน: วัตถุดิบเข้าสู่ระบบ อุปกรณ์สำเร็จรูปออกจากระบบโดยอัตโนมัติ พร้อมการจัดเรียงและติดฉลากอย่างเป็นระบบ ไม่มีสินค้าคงคลังระหว่างขั้นตอน ไม่มีการจัดการด้วยมือ และส่งมอบโดยตรงสู่สายการประกอบ

• การเคลื่อนที่ของเลื่อยด้านข้างแบบควบคุมด้วยเซอร์โว: แกนหมุนของใบเลื่อยทั้งด้านบนและด้านล่างมีฟังก์ชันการเลื่อนด้านข้าง ซึ่งทำให้ใบเลื่อยถอยห่างออกจากพื้นผิวที่ตัด เพื่อป้องกันรอยลากจากความบิดเบือนระดับจุลภาค และรับประกันคุณภาพพื้นผิวที่ตัดได้อย่างเหนือชั้น

• การกลึงที่มีระบบปิดสนิทและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์: หน่วยการตัดด้วยเลื่อยและการกัดถูกออกแบบให้ปิดสนิททั้งหมด เพื่อกักเก็บเศษอลูมิเนียมและลดเสียงรบกวน ระบบกำจัดเศษอัตโนมัติในตัวช่วยรักษาความสะอาดและความปลอดภัยของพื้นที่ทำงาน

• การผลิตอัจฉริยะที่พร้อมใช้งานกับระบบ ERP: การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับแพลตฟอร์ม ERP สำหรับงานหน้าต่างและประตูชั้นนำ ทำให้สามารถประมวลผลด้วยรหัสบาร์โค้ดแบบสแกนเพื่อเริ่มการทำงานได้ทันที ข้อมูลการผลิตไหลเข้าสู่เครื่องโดยตรงจากแบบแปลนการออกแบบ ทำให้เกิดการผลิตแบบดิจิทัลที่แท้จริง

• การวินิจฉัยและให้การสนับสนุนจากระยะไกล: ความสามารถในการให้บริการระยะไกลในตัวสำหรับการบำรุงรักษา การแก้ไขปัญหา และการฝึกอบรม ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน และลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ที่มีทักษะสูง