इ६८०० बुद्धिमान काट्ने र मिलिङ कार्यस्थल

ठीक एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रसंस्करणको लागि डिजाइन गरिएको, E6800 अटोमेसन, सटीकता र लचकताको आवश्यकता भएका विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ:

• भवनका ढोका र झ्याल प्रणाली: थर्मली ब्रोकन एल्युमिनियम, सिस्टम र एल्युमिनियम-क्ल्याड वुड झ्यालहरूका फ्रेम, स्याशहरू र मुलियनहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादन — विशेष गरी कस्टम, मिश्रित-ब्याच अर्डरहरूको लागि उपयुक्त।

• कर्टेन वाल र फ्यासेड इन्जिनियरिङ: युनिटाइज्ड र स्टिक-बिल्ट कर्टेन वालहरूका लागि संरचनात्मक एल्युमिनियम मुलियन र ट्रान्सोमहरू, सहित शृंगारात्मक प्रोफाइलहरू।

• सम्पूर्ण एल्युमिनियम फर्नीचर: क्याबिनेट, वार्डरोब र शेल्फिङ प्रणालीहरू जसमा सटीक माइटर कटहरू र संरचनात्मक छिद्र ड्रिलिङ/मिलिङको आवश्यकता हुन्छ।

• सनरूम र स्काइलाइटहरू: कोणीय अन्त्य काट्ने, लुकाइएको जल निकास र माउन्टिङ होल मेशिनिङ आवश्यक भएका बीमहरू, राफ्टरहरू र ड्रिप च्यानलहरू।

• औद्योगिक एल्युमिनियम संरचनाहरू: कार्यस्थल फ्रेमहरू, मेशिन गार्डहरू, कन्भेयर प्रोफाइलहरू र मोड्युलर असेम्बली लाइन घटकहरू।

• चार-क्षेत्रीय समानान्तर प्रसंस्करण: एक गैन्ट्री-शैलीको अगाडिको मिलिङ्ग र लेजर युनिटले लक होलहरू, ह्याण्डल होलहरू, ड्रेनेज च्यानलहरू र माउन्टिङ होलहरू सँगै सम्हाल्छ; केन्द्रीय काट्ने युनिटले काट्ने कार्य सम्पन्न गर्छ; दुई पछाडिका मिलिङ्ग युनिटहरूले कर्नर कोड होलहरू, ग्लु इन्जेक्सन होलहरू र कर्नर रिलिफ सम्पन्न गर्छन्। सबै चार क्षेत्रहरू एकै साथ सँगै काम गर्छन् र कुनै पनि हस्तक्षेप बिना प्रतिदिन अधिकतम २६० वर्ग मिटर सम्मको उत्पादन क्षमता प्रदान गर्छन्।

• माथिलो र तल्लो सॉ ब्लेड विन्यास: माथिलो ब्लेडले ४०° देखि १४०° सम्मका कुनै पनि कोणमा काट्न सक्छ जसले पूर्ण माइटर लचक प्रदान गर्छ, जबकि तल्लो ब्लेडले समाप्त भएका सिराहाहरूको काट्नका लागि स्थिर ४५° को तलबाट माथि काट्ने विधि प्रयोग गर्छ — जसले सामग्रीको चिपिङ रोक्छ, काट्ने गुणस्तर सुधार्छ र ब्लेडको सेवा आयु बढाउँछ।

• एकदिशात्मक फिडिङ, स्थायी परिशुद्धता: एकदिशात्मक फिडिङ रोबोटले यान्त्रिक बैकल्यास (backlash) लाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ, जसले दीर्घकालीन स्थिर काट्ने र स्थितिकरण परिशुद्धता सुनिश्चित गर्छ, र यसले दोहोरिने यान्त्रिक प्रणालीहरूसँग सम्बन्धित घिसाइ र त्रुटिहरूबाट बचाउँछ।

• सबै-स्पिण्डल मिलिङ, शून्य लेजर छिद्रहरू: छवटा ३ किलोवाट उच्च-गति स्पिण्डलहरूले प्रत्येक स्लट, छिद्र र गड्ढालाई मेसिन गर्छन्। यो सम्पूर्ण मिलिङ दृष्टिकोणले लेजर कटिङमा अन्तर्निहित उच्च उपकरण लागत, निरन्तर रखरखाव खर्च र प्रोफाइल कोटिङमा 'सनबर्न' क्षति बाट बचाउँछ — प्रोफाइलको सतह समाप्ति र दीर्घकालीन संक्षारण प्रतिरोध कायम राख्दै।

• एक पकड, शून्य स्थानान्तरण: कच्चा पदार्थ प्रवेश गर्छ, पूर्ण भएका भागहरू बाहिर निस्कन्छन् — स्वचालित रूपमा क्रमबद्ध र लेबल गरिएको। कुनै मध्यवर्ती इन्भेन्टरी छैन, कुनै हातले हेर्ने काम छैन, र असेम्बली लाइनमा सिधै हस्तान्तरण गरिन्छ।

• सर्भो-नियन्त्रित पार्श्व काट्ने गति: माथिल्लो र तल्लो दुवै काट्ने स्पिण्डलहरूमा पार्श्व-स्थानान्तरण कार्यक्षमता छ जसले काट्ने सतहबाट ब्लेडलाई स्पष्ट रूपमा प्रतिकर्षित गर्छ, सूक्ष्म-विकृति ड्र्याग चिन्हहरू रोक्छ र उत्कृष्ट काट्ने सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ।

• पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको पर्यावरण-अनुकूल मेसिनिङ: काट्ने र मिलिङ एकाइ पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको छ जसले एल्युमिनियम चिपहरूलाई रोक्छ र शोर घटाउँछ। एकीकृत स्वचालित चिप हटाउने प्रणालीले कार्यस्थल सफा र सुरक्षित राख्छ।

• ईआरपी-तयार स्मार्ट उत्पादन: प्रमुख विंडो र डोर ईआरपी प्लेटफर्महरूसँग सुगम एकीकरणले स्कैन-टु-स्टार्ट बारकोड प्रोसेसिङ सक्षम बनाउँछ। उत्पादन डाटा डिजाइन ड्राइङ्गबाट सिधै मेशिनमा प्रवाहित हुन्छ, जसले वास्तविक डिजिटल उत्पादन सक्षम बनाउँछ।

• दूरस्थ निदान र सहयोग: रखरखाव, समस्या निवारण र प्रशिक्षणका लागि अन्तर्निर्मित दूरस्थ सेवा क्षमताहरूले अवरोध समय घटाउँछ र उच्च-कौशल वाला स्थानीय अपरेटरहरूमा निर्भरता कम गर्छ।