E6800 Intelligent Sawing & Milling Workstation

Udviklet til præcisionsbearbejdning af aluminiumsprofiler, anvendes E6800 i en bred vifte af industrier, der kræver automatisering, nøjagtighed og fleksibilitet:

• Bygningsdør- og vinduesystemer: Masseproduktion af rammer, vindueskasser og midterstolper til termisk adskilte aluminiumsvinduer, systemsvinduer samt trævinduer med aluminiumsbelægning – især velegnet til specialbestillinger og blandede partier.

• Facade- og glasvægkonstruktioner: Strukturelle aluminiumsmidterstolper og tværbjælker til modulære og traditionelle glasvægge, herunder dekorative profiler.

• Fuldt aluminiumsmøbler: Skabe, garderober og reolsystemer, der kræver præcise skråsnit og strukturelle bore-/fræseoperationer.

• Solrums- og tagvindueskonstruktioner: Bjælker, spær og drypkanaler, der kræver vinklede endeskæringer, skjult afløb og maskinbearbejdning af monteringshuller.

• Industrielle aluminiumkonstruktioner: Arbejdsstationerrammer, maskinskærme, transportbåndprofiler og modulære samlelinjekomponenter.

• Firkants parallelbehandling: En portalkonstruktion med forreste fræse- og laserenhed udfører låbehuller, håndtags huller, afløbskanaler og monteringshuller; den centrale savsenhed udfører skæringer; to bageste fræseenheder færdiggør hjørnekodenhuller, limindsprøjtningshuller og hjørneudskæringer. Alle fire zoner kører samtidigt uden indbyrdes interferens og leverer op til 260 m² pr. dag.

• Konfiguration med øverste og nederste savblad: Det øverste blad kan skære i enhver vinkel fra 40° til 140° for fuldstændig fleksibilitet ved skråskæring, mens det nederste blad anvender en fast 45°-opadgående skæring til aftrimning af færdige ender – hvilket forhindrer materialeflækning, forbedrer skærekvaliteten og forlænger bladets levetid.

• Enretningstilførsel, permanent præcision: En robot til enretningstilførsel eliminerer mekanisk spil fuldstændigt og sikrer stabil, langvarig præcision ved skæring og positionering uden den slid og fejl, der er forbundet med frem-og-tilbage-gående mekanismer.

• Fremstilling på alle spindler, ingen laserhuller: Seks 3 kW højhastighedsspindler bearbejder hver enkelt slids, hul og fordybning. Denne fremgangsmåde, hvor al fremstilling udelukkende foretages ved fræsning, undgår de høje udstyrsomkostninger, de løbende vedligeholdelsesomkostninger samt overfladebelægningsbeskadigelse af typen «solbrænding», som er karakteristisk for laserskæring – og bevares derved profilenes overfladekvalitet og langvarige korrosionsbestandighed.

• Én fastspænding, ingen overførsel: Råmaterialet føres ind, færdige dele føres ud – automatisk sorteret og mærket. Ingen mellemoplagring, ingen manuel håndtering og direkte overgivelse til monteringslinjen.

• Servostyret tværgående savbevægelse: Både den øvre og den nedre savaksel har en sideforskydningsfunktion, der trækker savbladet væk fra skæreoverfladen, hvilket forhindrer mikrodeformationsdragmærker og sikrer fremragende kvalitet af skæreoverfladen.

• Fuldt indkapslet miljøvenlig bearbejdning: Sav- og fræseenheden er fuldstændigt indkapslet for at indeholde aluminiumsspåner og dæmpe støj. Den integrerede automatiske spånaftransport holder arbejdsområdet rent og sikkert.

• ERP-klar smart produktion: Nahtløs integration med større ERP-platforme til vinduer og døre muliggør barcode-baseret 'scan-for-at-starte'-behandling. Produktionsdata flyder direkte fra konstruktions-tegninger til maskinen, hvilket gør digital produktion mulig.

• Fjernfejlfinding og -support: Indbyggede fjernservicefunktioner til vedligeholdelse, fejlfinding og træning reducerer udfaldstid og mindsker afhængigheden af højt specialiserede operatører på stedet.