E6800 বুদ্ধিমান কাটিং ও মিলিং কাজের স্টেশন

নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নকশা করা হয়েছে, E6800 স্বয়ংক্রিয়করণ, নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা দাবি করা বিভিন্ন শিল্পখাতের প্রয়োজন পূরণ করে:

• ভবনের দরজা ও জানালা ব্যবস্থা: থার্মালি ব্রেক করা অ্যালুমিনিয়াম, সিস্টেম এবং অ্যালুমিনিয়াম-ক্ল্যাড কাঠের জানালার ফ্রেম, স্যাশ এবং মুলিয়নগুলির বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন — বিশেষত কাস্টম ও মিশ্র-ব্যাচ অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।

• কার্টেন ওয়াল ও ফ্যাসাড প্রকৌশল: ইউনিটাইজড এবং স্টিক-বিল্ট কার্টেন ওয়ালের জন্য গঠনমূলক অ্যালুমিনিয়াম মুলিয়ন ও ট্রান্সম সহ সজ্জামূলক প্রোফাইলগুলি।

• সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম ফার্নিচার: ক্যাবিনেট, ওয়ার্ডরোব এবং শেল্ফিং সিস্টেম যেখানে নির্ভুল মাইটার কাট এবং গঠনমূলক ছিদ্র বোরিং/মিলিং প্রয়োজন।

• সানরুম ও স্কাইলাইট: কোণযুক্ত শেষ কাট, লুকানো ড্রেনেজ এবং মাউন্টিং হোল মেশিনিং প্রয়োজন হয় এমন বীম, রাফটার এবং ড্রিপ চ্যানেল।

• শিল্প অ্যালুমিনিয়াম কাঠামো: কাজের স্টেশনের ফ্রেম, মেশিন গার্ড, কনভেয়ার প্রোফাইল এবং মডুলার অ্যাসেম্বলি লাইনের উপাদান।

• চার-অঞ্চল সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণ: একটি গ্যান্ট্রি-শৈলী সামনের মিলিং ও লেজার ইউনিট লক হোল, হ্যান্ডেল হোল, ড্রেনেজ চ্যানেল এবং মাউন্টিং হোলগুলি প্রক্রিয়া করে; কেন্দ্রীয় সেটিং ইউনিট কাটিং সম্পন্ন করে; দুটি পিছনের মিলিং ইউনিট কর্নার কোড হোল, গ্লু ইনজেকশন হোল এবং কর্নার রিলিফ সম্পন্ন করে। সমস্ত চারটি অঞ্চল একসাথে এবং পরস্পরের সাথে হস্তক্ষেপ ছাড়াই চালিত হয়, যা প্রতিদিন সর্বোচ্চ ২৬০ বর্গমিটার উৎপাদন নিশ্চিত করে।

• ঊর্ধ্ব ও অধঃস্থ সঁটোর ব্লেড কনফিগারেশন: ঊর্ধ্ব ব্লেডটি সম্পূর্ণ মিটার নমনীয়তা প্রদানের জন্য ৪০° থেকে ১৪০° পর্যন্ত যেকোনো কোণে কাটতে পারে, অন্যদিকে অধঃস্থ ব্লেডটি সমাপ্ত প্রান্তগুলি ট্রিম করার জন্য স্থির ৪৫° নীচ থেকে উপরের দিকে কাটে — যা উপকরণের চিপিং রোধ করে, কাটার গুণগত মান উন্নত করে এবং ব্লেডের সেবা আয়ু বৃদ্ধি করে।

• একমুখী ফিডিং, স্থায়ী নির্ভুলতা: একটি একমুখী ফিডিং রোবট যান্ত্রিক ব্যাকল্যাশকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যা পুনরাবৃত্তিমূলক যান্ত্রিক ব্যবস্থার সাথে জড়িত ক্ষয় ও ত্রুটি ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী কাটিং এবং অবস্থান নির্ধারণের স্থিতিশীল নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

• সমস্ত স্পিন্ডল মিলিং, শূন্য লেজার হোল: ছয়টি ৩ কিলোওয়াট উচ্চ-গতির স্পিন্ডল প্রতিটি স্লট, গর্ত এবং খাঁজ মেশিন করে। এই সম্পূর্ণ মিলিং পদ্ধতি লেজার কাটিং-এর সহজাত উচ্চ সরঞ্জাম খরচ, চলমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং প্রোফাইল কোটিংয়ের ‘সানবার্ন’ ক্ষতি এড়ায় — যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রক্ষা করে।

• একটি ক্ল্যাম্পিং, শূন্য স্থানান্তর: কাঁচামাল প্রবেশ করে, সম্পূর্ণ তৈরি হওয়া অংশগুলি বেরিয়ে আসে — স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণীবদ্ধ ও লেবেলযুক্ত। কোনো মধ্যবর্তী ইনভেন্টরি নেই, কোনো ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং নেই এবং সরাসরি অ্যাসেম্বলি লাইনে হস্তান্তর করা হয়।

• সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত পার্শ্বীয় কাটিং গতি: উপরের ও নীচের উভয় কাটিং স্পিন্ডলে পার্শ্ব-স্থানান্তর ফাংশন রয়েছে, যা কাটিং পৃষ্ঠের থেকে ব্লেডটিকে সম্পূর্ণ প্রত্যাহার করে, এতে করে সূক্ষ্ম বিকৃতি জনিত টানের দাগগুলি প্রতিরোধ করা হয় এবং উৎকৃষ্ট কাটিং পৃষ্ঠের গুণগত মান নিশ্চিত করা হয়।

• সম্পূর্ণ আবদ্ধ পরিবেশবান্ধব মেশিনিং: কাটিং ও মিলিং ইউনিটটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ করা হয়েছে যাতে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ধরে রাখা যায় এবং শব্দ হ্রাস করা যায়। অন্তর্নির্মিত স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ ব্যবস্থা কাজের স্থানকে পরিষ্কার ও নিরাপদ রাখে।

• ইআরপি-প্রস্তুত স্মার্ট উৎপাদন: প্রধান জানালা ও দরজা ইআরপি প্ল্যাটফর্মগুলির সাথে সহজ একীকরণ স্ক্যান-টু-স্টার্ট বারকোড প্রক্রিয়াকরণকে সক্ষম করে। উৎপাদন ডেটা ডিজাইন ড্রয়িং থেকে সরাসরি মেশিনে প্রবাহিত হয়, যা প্রকৃত ডিজিটাল উৎপাদনকে সম্ভব করে।

• দূরবর্তী রোগনির্ণয় ও সমর্থন: রক্ষণাবেক্ষণ, সমস্যা নির্ণয় ও প্রশিক্ষণের জন্য অন্তর্নির্মিত দূরবর্তী সেবা ক্ষমতা মেশিনের অপচয় সময় কমায় এবং অত্যন্ত দক্ষ স্থানীয় অপারেটরদের উপর নির্ভরশীলতা হ্রাস করে।