E6800 지능형 절단 및 밀링 워크스테이션

정밀한 알루미늄 프로파일 가공을 위해 설계된 E6800은 자동화, 정확성, 유연성을 요구하는 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용됩니다:

• 건축용 도어 및 창호 시스템: 단열 알루미늄 창호, 시스템 창호, 알루미늄 클래드 목재 창호용 프레임, 샤시, 멀리언의 대량 생산 — 특히 맞춤형 및 혼합 배치 주문에 적합합니다.

• 커튼월 및 외벽 공사: 유닛식 및 스틱 방식 커튼월용 구조용 알루미늄 멀리언 및 트랜섬, 장식용 프로파일 포함.

• 전 알루미늄 가구: 정밀한 마이터 컷 및 구조용 홀 드릴링/밀링이 필요한 캐비닛, 옷장, 선반 시스템.

• 햇빛이 들어오는 실내 공간 및 천창: 각도가 있는 끝단 절단, 은폐식 배수 시스템, 그리고 고정용 구멍 가공이 필요한 보, 서까래, 물받이 홈.

• 산업용 알루미늄 구조물: 작업대 프레임, 기계 보호 장치, 컨베이어 프로파일, 모듈식 조립 라인 부품.

• 4존 병렬 가공: 갠트리 방식의 전면 프레이저 및 레이저 유닛이 자물쇠 구멍, 손잡이 구멍, 배수 채널, 고정용 구멍을 가공하고, 중앙 절단 유닛이 절단 작업을 수행하며, 후면에 위치한 두 개의 프레이저 유닛이 코너 코드 구멍, 접착제 주입 구멍, 코너 릴리프를 마감합니다. 이 네 개의 가공 존은 상호 간섭 없이 동시에 작동하여 하루 최대 260 m²의 생산 능력을 제공합니다.

• 상하부 톱날 구성: 상부 톱날은 40°에서 140°까지 임의 각도의 마이터 절단을 가능하게 하여 완전한 마이터 유연성을 확보하며, 하부 톱날은 완성된 단부를 정밀하게 다듬기 위해 고정된 45° 하향 절단 방식을 채택하여 재료의 벗겨짐(치핑)을 방지하고 절단 마무리 품질을 향상시키며 톱날 수명을 연장합니다.

• 단방향 공급, 영구적 정밀도: 단일 방향 공급 로봇은 기계적 백래시(backlash)를 완전히 제거하여, 왕복 메커니즘에 수반되는 마모 및 오차 없이 장기적인 절단 및 위치 결정 정확도를 안정적으로 보장합니다.

• 전축 밀링, 레이저 구멍 제로: 3 kW 고속 스팬들 6개가 모든 슬롯, 구멍, 홈을 가공합니다. 이 전면 밀링 방식은 레이저 절단에서 발생하는 고가의 장비 비용, 지속적인 유지보수 비용, 그리고 프로파일 코팅의 ‘자외선 화상’ 손상 문제를 모두 피함으로써 프로파일의 표면 마감 품질과 장기적인 내부식성을 그대로 유지합니다.

• 1회 클램핑, 전달 없음: 원재료가 투입되면 완제품이 자동으로 분류·라벨링되어 배출됩니다. 중간 재고 없음, 수작업 처리 없음, 조립 라인으로의 직접 인계.

• 서보 제어 측면 절단 이동: 상부 및 하부 절단 축 모두 측면 이동 기능을 갖추고 있어 블레이드를 절단 면에서 완전히 후퇴시켜 미세 변형으로 인한 드래그 자국을 방지하고, 우수한 절단 면 품질을 보장합니다.

• 완전 밀폐형 친환경 가공: 절단 및 밀링 유닛이 완전히 밀폐되어 알루미늄 칩을 포집하고 소음을 억제합니다. 통합 자동 칩 제거 시스템으로 작업 공간을 깨끗하고 안전하게 유지합니다.

• ERP 연동 준비 완료 스마트 제조: 주요 창호용 ERP 플랫폼과의 원활한 연동을 통해 바코드 스캔으로 즉시 가공을 시작할 수 있습니다. 설계 도면에서 생성된 생산 데이터가 기계로 직접 전달되어 진정한 디지털 제조를 실현합니다.

• 원격 진단 및 지원: 정비, 문제 해결, 교육을 위한 내장형 원격 서비스 기능을 통해 가동 중단 시간을 줄이고, 고숙련 현장 운영자의 의존도를 낮춥니다.