ЧПУ-центр резки JZP-4-6000

JZP-4-6000 — это станок с ЧПУ (производственная линия), объединяющий 5 агрегатов, специально предназначенный для двойной косой резки под углом 45°, V-образной резки и резки импостов ПВХ-профилей; способен одновременно резать 4 профиля. Широко применяется на специализированных заводах по производству дверей и окон из ПВХ, а также в крупных цехах по переработке ПВХ-профилей. Отвечает высоким требованиям к эффективности и точности резки при серийном производстве рам, створок и импостов дверей и окон из ПВХ, эффективно оптимизируя производственные графики при сохранении высокого качества резки; является обязательным оборудованием для современных интеллектуальных производственных линий дверей и окон из ПВХ.

1. Высокопроизводительная групповая резка: способна одновременно резать 4 профиля из ПВХ, оснащена 5 интегрированными модулями (управление, загрузка, подача, резка, выгрузка) и оптимизированным программным обеспечением для планирования производства, что значительно повышает производственную эффективность и сокращает время обработки.

2. Многофункциональные возможности резки: оснащена двумя шпиндельными электродвигателями с регулируемым межосевым расстоянием, обеспечивающими свободное переключение между двойной торцовкой под углом 45°, V-образной резкой и X-образной резкой, полностью удовлетворяя разнообразные потребности в резке профилей для ПВХ-дверей и окон, а также импостов.

3. Высокая точность и безопасность: сервоприводная система с пятью осями и подающий/выгружаемый портал с зажимным механизмом исключают накопление ошибок подачи; асинхронная конструкция подачи предотвращает разбрызгивание отходов, обеспечивая высокую точность резки и безопасность эксплуатации.

4. Эффективная загрузка и выгрузка: 5 комплектов выдвижных подающих устройств (синхронная передача) позволяют осуществлять ручную подачу во время обработки; двухступенчатое толкание и выгрузка с подвижным приемным столом облегчают извлечение материала и повышают общую непрерывность производства.

5. Удобство и интеллектуальность эксплуатации: оснащена промышленным компьютером, сенсорным монитором и графическим дисплеем для отображения процесса резки; простота управления и разумная оптимизация производственного графика снижают порог входа в эксплуатацию и уменьшают трудозатраты.

• Управляющий модуль

Управляющий модуль оснащён промышленным компьютером и пятиосевой сервоприводной системой.

Оснащён оптимизированным программным обеспечением для рационального планирования производства и графического отображения различных методов резки.

Оснащён монитором с сенсорным экраном.

• Модуль резки

Оснащён двумя шпиндельными двигателями.

Расстояние между двумя двигателями регулируется для переключения между двойным косым резом под углом 45 градусов, V-образным резом и X-образным резом

Асинхронная конструкция подачи предотвращает разбрызгивание отходов на двигатель, обеспечивая безопасность и точность.

• Блок подачи

Включает в себя входной и выходной консольные питатели. Оба являются зажимными питателями.

Входной питатель предназначен для предварительной подачи и первой подачи

Выходной питатель предназначен для подачи до заданной длины резки. Такая конструкция исключает накопление погрешности, вызванной непрерывной подачей

• Загрузочное устройство

Сконструировано с использованием пяти комплектов из двух наборов выдвижных устройств подачи; синхронная передача нескольких комплектов устройств подачи осуществляется с помощью синхронного ремня. Во время обработки одного комплекта другой комплект можно продолжать загружать вручную, что позволяет рационально использовать время резки.

• Выгрузочное устройство

• Приемный стол перед разгрузкой может перемещаться вперед и назад и работает в двухступенчатом режиме подачи и разгрузки. При резке он избегает захвата устройства порталом, а при приеме материала перемещается на разгрузочный стол, что обеспечивает удобство для оператора при извлечении заготовок.