JZP-4-6000 CNC-skärcentral

JZP-4-6000 är en CNC-skärcentral (produktionslinje) som integrerar 5 enheter och är särskilt avsedd för dubbelvinklad 45°-skärning, V-skärning och stolpskärning av PVC-profiler, med möjlighet att skära 4 profiler samtidigt. Den används omfattande i professionella fabriker för tillverkning av PVC-dörrar och fönster samt i storskaliga verkstäder för bearbetning av PVC-profiler. Den uppfyller kraven på hög effektivitet och hög precision vid serietillverkning av PVC-dörr- och fönsterramar, vingar och stolpar, optimerar effektivt produktionsschemat samtidigt som skärkvaliteten säkerställs och är därför ett oumbärligt utrustningsobjekt för moderna intelligenta produktionslinjer för PVC-dörrar och fönster.

1. Effektiv batchskärning: Kan skära fyra PVC-profiler samtidigt, med fem integrerade enheter (styrning, lastning, fördelning, skärning och urlastning) samt optimerad produktionsschemaläggningsprogramvara, vilket avsevärt förbättrar produktionsverkningsgraden och sparar bearbetningstid.

2. Mångsidiga skärfunktioner: Utrustad med två justerbara spindelmotorer med varierande avstånd, vilket stödjer fritt växling mellan dubbel snedskärning 45°, V-skärning och X-skärning, och fullt tillfredsställer de mångskiftande skärkraven för PVC-dörr- och fönsterprofiler samt stolpar.

3. Hög precision och säkerhet: Femaxlig servodrivanordning och klemtyps portfördelare/urlastare undviker ackumulerade fördelningsfel; asynkron fördelningsdesign förhindrar att spillor sprids, vilket säkerställer skärnoggrannhet och driftsäkerhet.

4. Effektiv lastning och urlastning: 5 uppsättningar inbärbart matningsutrustning (synkron överföring) möjliggör manuell matning under bearbetningen; tvåstegs tryckning och urlastning med rörligt mottagningsskåp, vilket underlättar materialhantering och förbättrar den totala produktionskontinuiteten.

5. Användarvänlig och intelligent drift: Utrustad med industriell dator, touchscreenmonitor och grafisk skärmvisning för skärning, med enkel drift och rimlig optimering av produktionsplanering, vilket sänker driftkraven och minskar arbetsbelastningen.

• Styrenhet

Styrenheten är utrustad med en industriell dator och ett servodrifsystem med fem axlar.

Utrustad med optimerad programvara för rimlig produktionsplanering och grafisk visning av olika skärmetoder.

Utrustad med touchscreen-monitor.

• Skärenhet

Utrustad med två spindelmotorer.

Avståndet mellan de två motorerna är justerbart för att växla mellan dubbel miterskärning på 45 grader, V-skärning och X-skärning

Asynkron matningsdesign förhindrar att avfall stänker upp på motorn, vilket ökar säkerheten och noggrannheten.

• Matenhet

Inkluderar portalgivare (inmatning) och portalgivare (utmatning). Båda är klämförda matenheter.

Inmatningen används för förmatning och första gången.

Utmatningen används för att mata in till skärningslängden. Denna design undviker den ackumulerade feleffekten som orsakas av kontinuerlig matning.

• Lastenhet

Den är utformad med 5 set av två set retractoriska matningsenheter, och den synkrona överföringen mellan flera matningsenheter uppnås via en synkronrem. Under bearbetningen av ett set kan ett annat set fortfarande placeras manuellt, vilket möjliggör en rimlig utnyttjande av skärningstiden.

• Avlastningsenhet

• Mottagningstabellen före urladdning kan röra sig framåt och bakåt och är inställd på tvåstegsdriv- och urladdningsläge. Vid skärning undviker den portalkranens draganordning och rör sig till urladdningstabellen vid mottagning av material, vilket underlättar för operatören att ta emot materialet.