ЧПУ център за рязане JZP-4-6000
JZP-4-6000 е CNC резачен център или така наречената резачна производствена линия. Тази линия включва 5 модула: контролен модул, модул за зареждане, модул за подаване, резачен модул и модул за разтоварване. Тя е проектирана да повиши производствената ефективност и оптимизира производствения график, като запазва високото качество на рязането. Използва се за двойно косо рязане под ъгъл 45°, V-рязане и рязане на стойки на PVC профили; едновременно могат да се режат до 4 профила.
Приложения:
JZP-4-6000 е CNC център за рязане (производствена линия), интегриращ 5 единици, специално предназначен за двойно косо рязане под ъгъл 45°, V-рязане и рязане на стойки за PVC профили, способен да реже едновременно 4 профила. Той намира широко приложение в професионални фабрики за производство на PVC врати и прозорци, както и в големи работилници за обработка на PVC профили. Отговаря на изискванията за висока ефективност и висока прецизност при серийно производство на рамки, крила и стойки за PVC врати и прозорци, ефективно оптимизира производствените графици и осигурява високо качество на рязането; това е задължително оборудване за модерните интелигентни производствени линии за PVC врати и прозорци.
Обща информация за продукта:
|
Място на произход: |
Джинан, Шандонг, Китай |
|
Търговска марка: |
Hisena CNC |
|
Моделен номер: |
JZP-4-6000 |
Схема за управление на емисиите
|
Модел |
JZP-4-6000 |
Дължина на рязане |
450–6000 мм |
|
Налягане на въздуха |
0,6-0,8 MPa |
Макс. ширина на рязане за единичен профил |
120мм |
|
Потребление на въздух |
100 л/мин |
Макс. височина на рязане |
120мм |
|
Входяща мощност |
10.5kw |
Дълбочина на V-образния паз |
<=60 мм |
|
Честота на въртене |
3000 об/мин. |
Общо измерение |
11500×4500×2280 мм |
|
Размер на острието |
ø550ר30×4,4 мм × 140 зъба |
Тегло |
3500кг |
Конкурентно предимство:
1. Високоэффективно партидно рязане: Способност за едновременно рязане на 4 PVC профила, с 5 интегрирани модула (контрол, натоварване, подаване, рязане, разтоварване) и оптимизирано софтуерно осигуряване на производствено планиране, което значително повишава производствената ефективност и спестява време за обработка.
2. Многофункционални рязане функции: Оснащена с два регулируеми по разстояние шпинделни двигателя, поддържа свободно превключване между двойно косо рязане под ъгъл 45°, V-рязане и X-рязане, напълно отговаряйки на разнообразните изисквания за рязане на PVC профили за врати и прозорци, както и на мулони.
3. Висока прецизност и безопасност: 5-осева сервоприводна система и гредов тип фидър/екстрактор с кламповаща конструкция избягват натрупването на грешки при подаването; асинхронната подаваща конструкция предотвратява разпръскването на отпадъците, гарантирайки точност при рязането и оперативна безопасност.
4. Ефективно натоварване и разтоварване: 5 комплекта връщаеми подаващи устройства (синхронно предаване) позволяват ръчно подаване по време на обработка; двуетапно бутане и изваждане с подвижна приемна маса, което улеснява вземането на материала и подобрява общата непрекъснатост на производствения процес.
5. Потребителско ориентирана и интелигентна работа: Оснащена е с промишлен компютър, сензорен монитор и графично изобразяване на рязането, с лесна в експлоатацияция и разумна оптимизация на производствения график, което намалява прага за работа и намалява физическата тежест върху персонала.
Стандартни функции:
• Контролен модул
Контролният модул е оборудван с промишлен компютър и 5-осева сервоприводна система.
Оборудван с оптимизиран софтуер за разумно планиране на производствения процес и графично представяне на различните методи за рязане.
Оборудван с докосваем монитор.
• Резачен модул
Оборудван с два шпинделни двигателя.
Разстоянието между двата двигателя е регулируемо, за да се превключва между двойно косо рязане под ъгъл 45 градуса, V-рязане и X-рязане
Асинхронната конструкция на подаването предотвратява разпръсването на отпадъците върху двигателя, което осигурява безопасност и точност.
• Подаваща единица
Включва гредова входяща и изходяща подаваща единица. И двете са от тип със стискащи устройства.
Входящата подаваща единица служи за предварително подаване и първо подаване
Изходящата подаваща единица служи за подаване до дължината за рязане. Тази конструкция избягва натрупването на грешки, причинени от непрекъснато подаване
• Зареждаща единица
Конструирана е с 5 комплекта, всеки от които съдържа по две изтеглящи се подаващи устройства; синхронната предавка на множество подаващи устройства се осъществява чрез синхронен ремък. Докато се обработва един комплект, другият може да се зарежда ръчно, като така се използва ефективно времето за рязане.
• Изпразваща единица
• Приемната маса преди изхвърляне може да се движи напред и назад и е настроена в два етапа – за бутане и изхвърляне. По време на рязане тя избягва устройството за издърпване на порталната конструкция и се премества към масата за изхвърляне при приемане на материала, което улеснява оператора при вземането на материала.





