مرکز برش CNC JZP-4-6000

JZP-4-6000 یک مرکز برش CNC (خط تولید) است که از ۵ واحد ادغام‌شده تشکیل شده و به‌طور تخصصی برای برش زاویه‌دار دوطرفه ۴۵°، برش V شکل و برش ستون‌های عمودی (مولیون) در پروفیل‌های PVC طراحی شده است و قادر به برش همزمان ۴ پروفیل می‌باشد. این دستگاه به‌طور گسترده در کارخانه‌های تولید حرفه‌ای درب و پنجره‌های PVC و کارگاه‌های بزرگ پردازش پروفیل‌های PVC استفاده می‌شود. این دستگاه نیازهای تولید انبوه درب و پنجره‌های PVC را از نظر بازده بالا و دقت بالا در برش قاب‌ها، چارچوب‌های بازشو و ستون‌های عمودی (مولیون) برآورده می‌کند و به‌طور مؤثری برنامه‌ریزی تولید را بهینه‌سازی کرده و کیفیت برش را تضمین می‌نماید؛ بنابراین این دستگاه یک تجهیز ضروری در خطوط تولید هوشمند مدرن درب و پنجره‌های PVC محسوب می‌شود.

۱. برش دسته‌ای با بازده بالا: قادر به برش همزمان ۴ پروفیل PVC، با ۵ واحد یکپارچه (کنترل، بارگذاری، تغذیه، برش و تخلیه) و نرم‌افزار بهینه‌سازی زمان‌بندی تولید، که به‌طور قابل‌توجهی بازده تولید را افزایش داده و زمان پردازش را کاهش می‌دهد.

۲. عملکردهای برش انعطاف‌پذیر: مجهز به دو موتور اسپیندل با فاصلهٔ قابل تنظیم، که امکان جابجایی آزاد بین برش دوگانهٔ مایل ۴۵°، برش V و برش X را فراهم می‌کند و نیازهای متنوع برش پروفیل‌های در و پنجرهٔ PVC و ستون‌ها را به‌طور کامل برآورده می‌سازد.

۳. دقت و ایمنی بالا: سیستم محرک سروو با ۵ محور و سیستم تغذیه‌کننده/تخلیه‌کنندهٔ نوع گانتری با قلاب‌گیری، خطاهای تجمعی در تغذیه را جلوگیری می‌کند؛ طراحی تغذیهٔ ناهمزمان از پاشش ضایعات جلوگیری کرده و دقت برش و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌نماید.

۴. بارگیری و تخلیه کارآمد: ۵ مجموعه دستگاه تغذیه قابل بازشدن (انتقال هم‌زمان) امکان تغذیه دستی را در حین فرآیند فراهم می‌کند؛ پوشش و تخلیه دو مرحله‌ای همراه با میز دریافت‌کننده قابل حرکت، برداشت مواد را تسهیل کرده و پیوستگی کلی تولید را بهبود می‌بخشد.

۵. عملیات کاربرپسند و هوشمند: مجهز به رایانه صنعتی، نمایشگر لمسی و نمایش گرافیکی برش، با عملیات ساده و بهینه‌سازی منطقی برنامه‌ریزی تولید، آستانه عملیاتی را کاهش داده و شدت کار نیروی انسانی را کم می‌کند.

• واحد کنترل

واحد کنترل مجهز به رایانه صنعتی و سیستم محرک سروو با ۵ محور است.

مجهز به نرم‌افزار بهینه‌شده برای برنامه‌ریزی منطقی تولید و نمایش گرافیکی روش‌های مختلف برش است.

مجهز به نمایشگر لمسی است.

• واحد برش

مجهز به دو موتور شفت.

فاصله بین دو موتور قابل تنظیم است تا بین برش زاویه‌دار دوتایی ۴۵ درجه، برش V و برش X تغییر کند.

طراحی تغذیه ناهمزمان از پاشیدن ضایعات روی موتور جلوگیری کرده و ایمنی و دقت را تضمین می‌کند.

• واحد تغذیه

شامل سیستم تغذیه ورودی و خروجی نوع گانتری. هر دو نوع گیره‌ای هستند.

تغذیه ورودی برای تغذیه اولیه و مرحله اول است.

تغذیه خروجی برای تغذیه تا طول برش است. این طراحی از خطای تجمعی ناشی از تغذیه مداوم جلوگیری می‌کند.

• واحد بارگیری

با پنج مجموعه دستگاه تغذیه قابل بازگشت (هر مجموعه شامل دو دستگاه تغذیه است) طراحی شده است و انتقال همزمان چندین مجموعه دستگاه تغذیه از طریق نوار انتقال همزمان انجام می‌شود. در حین پردازش یک مجموعه، مجموعه دیگر می‌تواند به‌صورت دستی ادامه یابد و زمان برش به‌طور منطقی استفاده شود.

• واحد تخلیه

• میز دریافت‌کننده قبل از تخلیه می‌تواند به جلو و عقب حرکت کند و در حالت دو مرحله‌ای برای هل دادن و تخلیه تنظیم شده است. در زمان برش، این میز از دستگاه کششی گانتری دور می‌ماند و هنگام دریافت مواد به سمت میز تخلیه جابه‌جا می‌شود که این امر برای اپراتور در برداشتن مواد راحت‌تر است.