مركز القطع باستخدام الحاسب الآلي JZP-4-6000

JZP-4-6000 هو مركز قص رقمي تحكم آلي (CNC) أو ما يُسمى خط إنتاج القص، ويتكوّن هذا الخط من ٥ وحدات: وحدة التحكم، ووحدة التحميل، ووحدة التغذية، ووحدة القص، ووحدة التفريغ. وقد صُمّم لتحسين كفاءة الإنتاج وتنقية جدول الإنتاج مع الحفاظ على جودة القص. ويُستخدم في قص الملامح البلاستيكية (PVC) بزاوية مائلة مزدوجة ٤٥ درجة، وقص V، وقص العارضات (Mullion)، ويمكن قص أربعة أجزاء من الملامح في الوقت نفسه.

التطبيقات:

JZP-4-6000 هو مركز قص رقمي تحكمي (خط إنتاج) متكامل مكوَّن من ٥ وحدات، ويُستخدم خصوصًا في قص الملامح البلاستيكية (PVC) بزاوية مائلة مزدوجة ٤٥°، وقص الـ V، وقص العارضات (Mullion). ويمكنه قص ٤ ملامح في آنٍ واحد. ويُطبَّق على نطاق واسع في المصانع المتخصصة لإنتاج أبواب ونوافذ PVC، وفي ورش معالجة الملامح البلاستيكية (PVC) على نطاق واسع. وهو يلبّي احتياجات الإنتاج الجماعي عالي الكفاءة وعالي الدقة لأطر الأبواب والنوافذ البلاستيكية (PVC)، والألواح (Sashes)، والعوارض (Mullions)، ما يُحسِّن جداول الإنتاج بشكل فعّال مع ضمان جودة القص، وهو بذلك معدّة أساسية في خطوط إنتاج الأبواب والنوافذ البلاستيكية الذكية الحديثة.

معلومات عامة عن المنتج:

مكان المنشأ:	جينان، شاندونغ، الصين
اسم العلامة التجارية:	هيسينا CNC
رقم النموذج:	JZP-4-6000

المواصفات:

الطراز	JZP-4-6000	طول القطع	٤٥٠–٦٠٠٠ مم
ضغط الهواء	0.6-0.8MPa	أقصى عرض للقطع لمقطع واحد	120 مم
استهلاك الهواء	١٠٠ لتر/دقيقة	أقصى ارتفاع للقطع	120 مم
قوة المدخل	10.5kw	عمق شق الـ V	<=60 مم
معدل الدوران	٣٠٠٠ دورة/دقيقة	البعد الكلي	11500×4500×2280 مم
حجم الشفرة	قطر ٥٥٠ × قطر ٣٠ × سماكة ٤٫٤ مم × ١٤٠ سنًا	الوزن	3500kg

الميزة التنافسية:

1. قص دفعي عالي الكفاءة: قادر على قص 4 ملفات من مادة البولي فينيل كلورايد (PVC) في الوقت نفسه، مع 5 وحدات متكاملة (التحكم، التحميل، التغذية، القص، التفريغ) وبرنامج جدولة إنتاج مُحسَّن، ما يحسِّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويوفِّر وقت المعالجة.

2. وظائف قص متعددة الاستخدامات: مزوَّد بمحركين رئيسيين قابلين للتعديل في المسافة بينهما، ويدعم التبديل الحر بين قص المائل المزدوج بزاوية 45°، وقص الـ V، وقص الـ X، لتلبية جميع الاحتياجات المتنوعة لقطع ملفات أبواب ونوافذ البولي فينيل (PVC) والدعائم الوسطية.

3. دقة عالية وسلامة مضمونة: نظام محركات خدمية خماسي المحاور ونظام تغذية/تفريغ على هيكل عارضي من نوع التثبيت يمنعان حدوث أخطاء تراكمية في التغذية؛ كما أن تصميم التغذية غير المتزامنة يمنع تناثر النفايات، مما يضمن دقة القص وسلامة التشغيل.

٤. التحميل والتفريغ الفعّالان: تسمح ٥ مجموعات من أجهزة التغذية القابلة للسحب (النقل المتزامن) بالتغذية اليدوية أثناء المعالجة؛ كما يشمل النظام دفعًا وتفريغًا من مرحلتين مع طاولة استقبال قابلة للحركة، مما يسهّل أخذ المواد ويعزّز استمرارية الإنتاج بشكل عام.

٥. التشغيل سهل الاستخدام والذكي: مزوّد بحاسوب صناعي وشاشة لمس وعرض رسومي لعملية القطع، مع تشغيل بسيط وتحسين معقول لجدول الإنتاج، ما يقلّل من عتبة التشغيل ويحدّ من شدة الجهد المبذول من قِبل العاملين.

الميزات القياسية:

• وحدة التحكم

تضم وحدة التحكم حاسوبًا صناعيًّا ونظام دفع سيرفو خماسي المحاور.

مزوَّدة ببرنامج محسَّن لتخطيط إنتاج معقول، وعرض بياني لمختلف طرق القص.

مزوَّدة بشاشة عرض تعمل باللمس.

• وحدة القص

مزوَّدة بمحركي عمود دوران (سبيندل).

المسافة بين المحركين قابلة للتعديل للتبديل بين القطع المائل المزدوج بزاوية ٤٥ درجة، والقطع على شكل حرف V، والقطع على شكل حرف X.

يمنع تصميم التغذية غير المتزامنة من ارتطام النفايات بالمحرك، مما يضمن السلامة والدقة.

• وحدة التغذية

تشمل وحدة التغذية الداخلة (Gantry Infeeder) ووحدة التغذية الخارجة (Outfeeder)، وكلاهما من النوع المشدود (Clamping Type Feed).

تُستخدم وحدة التغذية الداخلة في التغذية الأولية والمرحلة الأولى.

تُستخدم وحدة التغذية الخارجة في تغذية المادة إلى طول القطع المطلوب. ويتجنب هذا التصميم الخطأ التراكمي الناتج عن التغذية المستمرة.

• وحدة التحميل

تم تصميمها بخمس مجموعات، وكل مجموعة تتكون من جهازي تغذية قابلين للانسحاب. وتتم عملية النقل المتزامن لمجموعة التغذية المتعددة عبر حزام متزامن. وخلال معالجة إحدى المجموعات، يمكن الاستمرار يدويًّا في وضع المادة على المجموعة الأخرى، ما يسمح باستغلال وقت القطع بشكل معقول.

• وحدة التفريغ

• يمكن لطاولة الاستلام قبل التفريغ أن تتحرك للأمام وللخلف، وهي مضبوطة على وضعية الدفع والتفريغ على مرحلتين. وعند التشغيل، تتجنب هذه الطاولة جهاز السحب الخاص بالجسر المتحرك، وتتحرك نحو طاولة التفريغ عند استلام المواد، مما يُسهّل على العامل أخذ المواد.