Centro di taglio CNC JZP-4-6000

JZP-4-6000 è un centro di taglio CNC (linea di produzione) integrato composto da 5 unità, specificamente progettato per il taglio doppio obliquo a 45°, il taglio a V e il taglio dei montanti di profili in PVC; è in grado di tagliare contemporaneamente 4 profili. È ampiamente utilizzato in fabbriche professionali di porte e finestre in PVC e in grandi officine per la lavorazione di profili in PVC. Soddisfa le esigenze di taglio ad alta efficienza e alta precisione nella produzione in serie di telai, ante e montanti per porte e finestre in PVC, ottimizzando efficacemente i piani di produzione e garantendo al contempo la qualità del taglio; rappresenta quindi un equipaggiamento essenziale per le moderne linee intelligenti di produzione di porte e finestre in PVC.

1. Taglio in lotti ad alta efficienza: in grado di tagliare contemporaneamente 4 profili in PVC, con 5 unità integrate (controllo, caricamento, alimentazione, taglio, scaricamento) e software di pianificazione della produzione ottimizzato, che migliora notevolmente l’efficienza produttiva e riduce i tempi di lavorazione.

2. Funzioni di taglio versatili: dotato di due motori a mandrino con distanza regolabile, che consentono la commutazione libera tra taglio doppio obliquo a 45°, taglio a V e taglio a X, soddisfacendo pienamente le diverse esigenze di taglio dei profili per porte e finestre in PVC e dei montanti.

3. Elevata precisione e sicurezza: sistema di azionamento servo a 5 assi e alimentatore/scaricatore a ponte con sistema di serraggio evitano errori cumulativi di alimentazione; il design asincrono dell’alimentazione previene lo schizzamento dei residui, garantendo precisione nel taglio e sicurezza operativa.

4. Caricamento e scaricamento efficienti: 5 set di dispositivi di alimentazione retrattili (trasmissione sincrona) consentono l’alimentazione manuale durante la lavorazione; spinta e scarico in due fasi con tavolo ricevente mobile, che facilita il prelievo del materiale e migliora la continuità complessiva della produzione.

5. Funzionamento intuitivo e intelligente: dotato di computer industriale, monitor touchscreen e visualizzazione grafica del taglio, con operatività semplificata e ottimizzazione ragionevole del programma produttivo, che riduce la soglia di competenza richiesta per l’operatore e attenua lo sforzo fisico.

• Unità di controllo

L’unità di controllo è dotata di un computer industriale e di un sistema di azionamento servo a 5 assi.

Dotata di software ottimizzato per una programmazione razionale della produzione e di una visualizzazione grafica dei vari metodi di taglio.

Dotata di monitor con schermo touch.

• Unità di taglio

Dotata di due motori a mandrino.

La distanza tra i due motori è regolabile per passare da un taglio doppio a 45 gradi, a un taglio a V e a un taglio a X

Il design ad alimentazione asincrona impedisce che gli scarti schizzino sul motore, garantendo sicurezza e precisione.

• Unità di alimentazione

Comprende un’alimentatrice a portale in entrata e un’alimentatrice in uscita. Entrambe sono di tipo a pinza.

L’alimentatrice in entrata è destinata al pre-alimentazione e al primo stadio.

L’alimentatrice in uscita serve per l’alimentazione fino alla lunghezza di taglio. Questo design evita l’errore cumulativo causato dall’alimentazione continua.

• Unità di carico

È progettata con 5 set, ciascuno composto da due dispositivi di alimentazione retrattili; la trasmissione sincrona di più set di dispositivi di alimentazione è realizzata mediante cinghie sincrone. Durante la lavorazione di un set, l’altro set può continuare a essere caricato manualmente, consentendo un utilizzo razionale del tempo di taglio.

• Unità di scarico

• Il tavolo di ricezione prima dello scarico può muoversi in avanti e indietro ed è impostato sulla modalità a due stadi di spinta e scarico. Durante il taglio, evita che il portale trascini il dispositivo e si sposta sul tavolo di scarico al momento della ricezione del materiale, rendendo più agevole per l’operatore prelevare il pezzo.