ЧПК-центр різання JZP-4-6000

JZP-4-6000 — це ЦПК-центр (виробнича лінія), що об’єднує 5 одиниць, спеціально призначений для подвійного косого різання під кутом 45°, V-подібного різання та різання перемичок профілів ПВХ і здатний одночасно різати 4 профілі. Він широко застосовується на спеціалізованих заводах з виробництва дверей і вікон із ПВХ та у великих майстернях з переробки профілів ПВХ. Він задовольняє вимоги до високої ефективності й високої точності різання при серійному виробництві рам, світлових прорізів і перемичок дверей і вікон із ПВХ, ефективно оптимізуючи виробничі графіки й забезпечуючи якість різання; це необхідне обладнання для сучасних інтелектуальних виробничих ліній дверей і вікон із ПВХ.

1. Ефективне партійне різання: Здатне одночасно різати 4 профілі ПВХ, має 5 інтегрованих модулів (управління, завантаження, подача, різання, вивантаження) та оптимізоване програмне забезпечення для планування виробництва, що значно підвищує ефективність виробництва й скорочує час обробки.

2. Універсальні функції різання: Обладнане двома шпиндельними двигунами з регульованим міжосьовим відстанню, що дозволяють вільно перемикатися між подвійним косим різанням під кутом 45°, V-подібним різанням та X-подібним різанням, повністю задовольняючи різноманітні потреби у різанні профілів ПВХ для дверей і вікон, а також перекладин.

3. Висока точність і безпека: Сервопривідна система з 5 осями та гантовий подавач/вивантажувач з затискним механізмом запобігають накопиченню похибок подачі; асинхронна конструкція подачі запобігає розбризкуванню відходів, забезпечуючи точність різання та безпеку експлуатації.

4. Ефективне завантаження та розвантаження: 5 комплектів висувних подавальних пристроїв (синхронна передача) дозволяють ручне завантаження під час обробки; двоетапне штовхання та вивантаження з рухомим приймальним столом, що полегшує взяття матеріалу й покращує загальну безперервність виробництва.

5. Зручне та інтелектуальне керування: Обладнано промисловим комп’ютером, сенсорним монітором та графічним відображенням розрізання, що забезпечує просте керування й раціональну оптимізацію виробничого графіку, знижує поріг входження в експлуатацію та зменшує трудомісткість роботи.

• Блок керування

Блок керування оснащений промисловим комп’ютером та п’ятиосьовою сервосистемою керування.

Оснащений оптимізованим програмним забезпеченням для раціонального планування виробництва та графічного відображення різних методів різання.

Оснащений сенсорним монітором.

• Блок різання

Оснащений двома шпиндельними двигунами.

Відстань між двома двигунами регулюється для перемикання між подвійним кутовим розрізом під кутом 45°, V-подібним розрізом та X-подібним розрізом

Асинхронна конструкція подачі запобігає розбризкуванню відходів на двигун, забезпечуючи безпеку й точність.

• Блок подачі

Включає вхідний і вихідний гантери. Обидва є типом з затисканням.

Вхідний гантер призначений для попередньої подачі та першої подачі

Вихідний гантер призначений для подачі до довжини розрізу. Ця конструкція усуває накопичувальну похибку, спричинену безперервною подачею

• Блок завантаження

Сконструйований із 5 комплектів, кожен із яких складається з двох наборів висувних пристроїв подачі; синхронне передавання кількох наборів пристроїв подачі забезпечується за допомогою синхронного ременя. Під час обробки одного комплекту інший можна продовжувати завантажувати вручну, що дозволяє раціонально використовувати час розрізання.

• Блок розвантаження

• Приймальний стіл перед вивантаженням може рухатися вперед і назад і має двоступеневий режим подавання та вивантаження. Під час різання він уникне пристрою для тяги порталу й переміститься на стіл вивантаження під час приймання матеріалу, що зручно для оператора під час забору матеріалу.