JZP-4-6000 CNC-Schneidezentrum

JZP-4-6000 ist ein CNC-Schneidezentrum (Fertigungslinie), das fünf Einheiten integriert und speziell für Doppelschrägschnitte mit 45°, V-Schnitte sowie Stab-Schnitte von PVC-Profilen konzipiert ist; es ermöglicht gleichzeitig das Schneiden von vier Profilen. Es wird weitläufig in professionellen PVC-Tür- und -Fensterfabriken sowie in groß angelegten PVC-Profilverarbeitungswerkstätten eingesetzt. Es erfüllt die Anforderungen an eine hocheffiziente und hochpräzise Serienfertigung von PVC-Tür- und -Fensterrahmen, -Flügeln und -Stäben, optimiert die Produktionsplanung effektiv und gewährleistet gleichzeitig höchste Schnittqualität – ein unverzichtbares Gerät für moderne intelligente PVC-Tür- und -Fenster-Fertigungslinien.

1. Hochleistungsfähiges Batch-Schneiden: Kann gleichzeitig vier PVC-Profile schneiden; verfügt über fünf integrierte Einheiten (Steuerung, Beschickung, Zuführung, Schneiden, Entladung) sowie optimierter Produktionsplanungssoftware zur deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz und Zeitersparnis bei der Bearbeitung.

2. Vielseitige Schneidfunktionen: Ausgestattet mit zwei Spindelmotoren mit einstellbarem Abstand; ermöglicht freies Umschalten zwischen doppeltem Gehrungsschnitt (45°), V-Schnitt und X-Schnitt – erfüllt somit vollständig die unterschiedlichen Schneidanforderungen für PVC-Tür- und -Fensterprofile sowie Stulp- und Mittelstegprofile.

3. Hohe Präzision und Sicherheit: Fünfachsige Servoantriebssteuerung sowie eine Spannvorrichtung mit Portal-Zuführ- bzw. -Entladeeinrichtung vermeiden kumulative Zuführfehler; die asynchrone Zuführkonstruktion verhindert das Verspritzen von Abfallmaterial und gewährleistet so sowohl Schnittgenauigkeit als auch Betriebssicherheit.

4. Effizientes Be- und Entladen: 5 Sätze einziehbarer Zuführvorrichtungen (synchroner Antrieb) ermöglichen die manuelle Beschickung während der Bearbeitung; zweistufiges Schieben und Entladen mit beweglichem Auffangtisch erleichtert das Entnehmen des Materials und verbessert die gesamte Produktionskontinuität.

5. Benutzerfreundliche und intelligente Bedienung: Ausgestattet mit Industrie-Computer, Touchscreen-Monitor und grafischer Schnittdarstellung; einfache Bedienung und sinnvolle Optimierung des Produktionsplans senken die Bedienungshürde und verringern die körperliche Belastung.

• Steuereinheit

Die Steuereinheit ist mit einem Industrie-PC und einem Fünf-Achsen-Servosteuersystem ausgestattet.

Ausgestattet mit optimierter Software für einen effizienten Produktionsplan sowie grafischer Darstellung verschiedener Schnittverfahren.

Ausgestattet mit Touchscreen-Monitor.

• Schneideinheit

Ausgestattet mit zwei Spindelmotoren.

Der Abstand zwischen den beiden Motoren ist einstellbar, um zwischen doppelter Gehrungsschneidung mit 45 Grad, V-Schneidung und X-Schneidung zu wechseln.

Das asynchrone Zuführdesign verhindert, dass Abfall auf den Motor spritzt, was Sicherheit und Genauigkeit gewährleistet.

• Zuführeinheit

Enthält eine Portal-Zuführvorrichtung (Infeeder) und eine Portal-Ausführvorrichtung (Outfeeder). Beide sind klemmende Zuführvorrichtungen.

Die Infeeder dient der Vorzuführung und dem ersten Zuführen.

Die Outfeeder dient der Zuführung zur Schnittlänge. Diese Konstruktion vermeidet den sich bei kontinuierlicher Zuführung akkumulierenden Fehler.

• Ladeeinheit

Sie ist mit fünf Sätzen bestehend aus jeweils zwei einziehbaren Zuführvorrichtungen ausgeführt; die synchrone Übertragung mehrerer Zuführvorrichtungssätze erfolgt über einen Synchrongurt. Während ein Satz bearbeitet wird, kann ein anderer Satz manuell nachgelegt werden, wodurch die Schneidzeit sinnvoll genutzt wird.

• Entladeeinheit

• Der Empfangstisch vor dem Entladen kann vor- und rückwärts bewegt werden und ist auf einen zweistufigen Schub- und Entlademodus eingestellt. Während des Schneidens vermeidet er das Gantry-Zuggerät und bewegt sich beim Materialempfang zum Entladetisch, was dem Bediener das Entnehmen des Materials erleichtert.