Centro de corte CNC JZP-4-6000
JZP-4-6000 es un centro de corte CNC, también denominada línea de producción de corte. Esta línea incluye 5 unidades: unidad de control, unidad de carga, unidad de alimentación, unidad de corte y unidad de descarga. Está diseñada para mejorar la eficiencia productiva y optimizar la programación de la producción, manteniendo al mismo tiempo la calidad del corte. Se utiliza para cortes a doble bisel de 45 grados, cortes en V y cortes de montantes de perfiles de PVC; se pueden cortar simultáneamente 4 piezas de perfil.
Aplicaciones:
JZP-4-6000 es un centro de corte CNC (línea de producción) integrado por 5 unidades, especialmente diseñado para el corte a doble bisel de 45°, el corte en V y el corte de montantes de perfiles de PVC, capaz de cortar simultáneamente 4 perfiles. Se aplica ampliamente en fábricas profesionales de puertas y ventanas de PVC y en talleres de procesamiento de perfiles de PVC a gran escala. Satisface las exigencias de alta eficiencia y alta precisión en el corte para la producción en lote de marcos, hojas y montantes de puertas y ventanas de PVC, optimizando eficazmente los planes de producción sin comprometer la calidad del corte, y constituye un equipo esencial para las líneas inteligentes modernas de producción de puertas y ventanas de PVC.
Información General del Producto:
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Lugar de origen: |
Jinan, Shandong, China |
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Nombre de la marca: |
Hisena CNC |
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Número de modelo: |
JZP-4-6000 |
Especificaciones:
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Modelo |
JZP-4-6000 |
Longitud de corte |
450-6000 mm |
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Presión del aire |
las demás |
Ancho máximo de corte por perfil individual |
120mm |
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Consumo de aire |
100 L/min |
Altura máxima de corte |
120mm |
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Potencia de entrada |
10.5kw |
Profundidad de la muesca en V |
<= 60 mm |
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Tasa de rotación |
3000 rpm. |
Dimensión general |
11500 × 4500 × 2280 mm |
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Tamaño de la cuchilla |
ø550*Ø30*4,4 mm*140T |
Peso |
3500kg |
Ventaja Competitiva:
1. Corte por lotes de alta eficiencia: Capaz de cortar simultáneamente 4 perfiles de PVC, con 5 unidades integradas (control, carga, alimentación, corte y descarga) y software optimizado de programación de producción, lo que mejora notablemente la eficiencia productiva y ahorra tiempo de procesamiento.
2. Funciones de corte versátiles: Equipado con dos motores de husillo con distancia ajustable, que permiten cambiar libremente entre corte doble en inglete a 45°, corte en V y corte en X, satisfaciendo plenamente las diversas necesidades de corte de perfiles de puertas y ventanas de PVC, así como de montantes.
3. Alta precisión y seguridad: Sistema de accionamiento servo de 5 ejes y alimentador/extractor tipo pórtico con sujeción evitan errores acumulados en la alimentación; el diseño de alimentación asíncrona previene salpicaduras de residuos, garantizando la precisión del corte y la seguridad operativa.
4. Carga y descarga eficientes: 5 conjuntos de dispositivos de alimentación retráctiles (transmisión sincrónica) permiten la alimentación manual durante el procesamiento; empuje y descarga en dos etapas con mesa receptora móvil, lo que facilita la manipulación del material y mejora la continuidad general de la producción.
5. Funcionamiento intuitivo e inteligente: Equipado con ordenador industrial, monitor táctil y visualización gráfica del corte, con operación sencilla y optimización razonable del programa de producción, lo que reduce el umbral de operación y disminuye la intensidad laboral.
Características estándar:
• Unidad de control
La unidad de control está equipada con un ordenador industrial y un sistema de accionamiento servo de 5 ejes.
Equipada con software optimizado para una programación razonable de la producción y visualización gráfica de diversos métodos de corte.
Equipada con monitor táctil.
• Unidad de corte
Equipada con dos motores de husillo.
La distancia entre los dos motores es ajustable para cambiar entre corte en bisel doble de 45 grados, corte en V y corte en X
El diseño de alimentación asincrónica evita que los residuos salpiquen sobre el motor, garantizando seguridad y precisión.
• Unidad de alimentación
Incluye alimentador de entrada y alimentador de salida tipo puente. Ambos son de tipo de sujeción.
El alimentador de entrada se utiliza para la prealimentación y la primera etapa.
El alimentador de salida se utiliza para alimentar hasta la longitud de corte. Este diseño evita el error acumulado causado por la alimentación continua.
• Unidad de carga
Está diseñada con 5 conjuntos, cada uno compuesto por dos dispositivos de alimentación retráctiles, y la transmisión sincrónica de múltiples conjuntos de dispositivos de alimentación se logra mediante una correa sincrónica. Durante el procesamiento de un conjunto, el otro conjunto puede seguir cargándose manualmente, aprovechando así racionalmente el tiempo de corte.
• Unidad de descarga
• La mesa receptora antes del descargue puede moverse hacia adelante y hacia atrás, y está configurada en modo de empuje y descarga en dos etapas. Durante el corte, evita que la estructura de puente arrastre el dispositivo y se desplaza hacia la mesa de descarga al recibir el material, lo que facilita al operario retirar dicho material.





