ศูนย์ตัดด้วยเครื่อง CNC JZP-4-6000

JZP-4-6000 เป็นศูนย์ตัดแบบ CNC (สายการผลิต) ที่รวมหน่วยงานเข้าด้วยกัน 5 หน่วย โดยออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดมุมคู่ 45° การตัดแบบ V และการตัดมูลเลียน (Mullion) ของโปรไฟล์ PVC สามารถตัดโปรไฟล์ได้พร้อมกันสูงสุด 4 ชิ้น ใช้งานอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตประตูและหน้าต่าง PVC แบบมืออาชีพ รวมถึงห้องปฏิบัติการแปรรูปโปรไฟล์ PVC ขนาดใหญ่ ตอบสนองความต้องการในการตัดแบบมีประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนประตูและหน้าต่าง PVC แบบเป็นชุด เช่น โครงประตู-หน้าต่าง กรอบบานเปิด และมูลเลียน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางการผลิตอย่างมีประสิทธิผล ขณะเดียวกันยังรับประกันคุณภาพของการตัดได้อย่างมั่นคง เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับสายการผลิตประตูและหน้าต่าง PVC แบบอัจฉริยะในยุคปัจจุบัน

1. การตัดแบบแบตช์ที่มีประสิทธิภาพสูง: สามารถตัดโปรไฟล์ PVC ได้พร้อมกัน 4 ชิ้น โดยมีหน่วยบูรณาการ 5 หน่วย (ควบคุม โหลด ป้อนวัสดุ ตัด และถ่ายวัสดุออก) พร้อมซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิตที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสม ซึ่งช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดเวลาในการประมวลผล

2. ฟังก์ชันการตัดที่หลากหลาย: ติดตั้งมอเตอร์หัวจับแบบปรับระยะห่างได้สองตัว รองรับการสลับโหมดการตัดแบบมิเตอร์คู่มุม 45° แบบ V-cut และแบบ X-cut ได้อย่างอิสระ ตอบสนองความต้องการการตัดที่หลากหลายของโปรไฟล์ประตูและหน้าต่าง PVC รวมถึงโปรไฟล์คั่น (mullions)

3. ความแม่นยำสูงและความปลอดภัยสูง: ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว 5 แกน พร้อมระบบป้อนวัสดุเข้า-ออกแบบโครงข้าง (gantry) ที่ใช้การยึดจับวัสดุ ช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมจากการป้อนวัสดุ; การออกแบบระบบป้อนวัสดุแบบไม่สมมาตร (asynchronous feed) ป้องกันเศษวัสดุกระเด็น ทำให้มั่นใจได้ทั้งความแม่นยำของการตัดและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

4. การโหลดและปล่อยวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ: มีอุปกรณ์ให้อาหารแบบหดเข้า-ออกได้ 5 ชุด (ส่งผ่านแบบซิงโครนัส) ที่สามารถให้อาหารด้วยมือระหว่างการประมวลผล; การดันและปล่อยวัสดุแบบสองขั้นตอนพร้อมโต๊ะรับวัสดุที่เคลื่อนย้ายได้ ช่วยให้การหยิบจับวัสดุทำได้ง่ายขึ้นและเพิ่มความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตโดยรวม

5. การใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้และมีระบบอัจฉริยะ: ติดตั้งคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม หน้าจอสัมผัส และการแสดงผลการตัดในรูปแบบกราฟิก พร้อมการใช้งานที่เรียบง่ายและการปรับแต่งตารางการผลิตให้มีประสิทธิภาพ ช่วยลดข้อกำหนดในการปฏิบัติงานและลดภาระแรงงาน

• หน่วยควบคุม

หน่วยควบคุมติดตั้งคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและระบบขับเคลื่อนเซอร์โว 5 แกน

ติดตั้งซอฟต์แวร์ที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม เพื่อจัดตารางการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมแสดงวิธีการตัดต่าง ๆ แบบกราฟิก

ติดตั้งหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัส (touch screen)

• หน่วยตัด

ติดตั้งมอเตอร์สว่านสองตัว

ระยะห่างระหว่างมอเตอร์ทั้งสองตัวสามารถปรับได้ เพื่อเปลี่ยนโหมดการตัดระหว่างการตัดมุมคู่ 45 องศา (Double Miter), การตัดแบบ V และการตัดแบบ X

การออกแบบระบบป้อนวัสดุแบบไม่สมมาตรช่วยป้องกันเศษวัสดุจากการกระเด็นเข้าสู่มอเตอร์ ทำให้มีความปลอดภัยและความแม่นยำสูงขึ้น

• หน่วยป้อนวัสดุ

ประกอบด้วยระบบป้อนวัสดุเข้า (gantry infeeder) และระบบป้อนวัสดุออก (outfeeder) ซึ่งทั้งสองระบบใช้หลักการจับยึดวัสดุแบบคลิป

ระบบป้อนวัสดุเข้าทำหน้าที่ป้อนวัสดุล่วงหน้าและป้อนวัสดุในขั้นตอนแรก

ระบบป้อนวัสดุออกทำหน้าที่ป้อนวัสดุไปยังความยาวที่ต้องการตัด โดยการออกแบบนี้ช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง

• หน่วยโหลดวัสดุ

ออกแบบมาพร้อมอุปกรณ์ป้อนวัสดุแบบถดถอยได้ 5 ชุด ๆ ละ 2 ชุด โดยการส่งกำลังแบบซิงโครนัสของอุปกรณ์ป้อนวัสดุหลายชุดนี้ทำได้ผ่านสายพานซิงโครนัส เมื่อกำลังประมวลผลวัสดุด้วยชุดหนึ่ง อีกชุดหนึ่งสามารถวางวัสดุเข้าด้วยมือได้ต่อเนื่อง จึงสามารถใช้เวลาในการตัดให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

• หน่วยปลดปล่อยวัสดุ

• โต๊ะรับวัสดุก่อนปล่อยวัสดุสามารถเลื่อนไปข้างหน้าและถอยหลังได้ และตั้งค่าให้ทำงานในโหมดการดันและปล่อยวัสดุแบบสองขั้นตอน เมื่อทำการตัด จะหลีกเลี่ยงไม่ให้โครงสร้างแบบแกน X (Gantry) ดึงอุปกรณ์ และจะเลื่อนไปยังโต๊ะปล่อยวัสดุเมื่อรับวัสดุ ซึ่งสะดวกต่อผู้ปฏิบัติงานในการหยิบวัสดุ