JZP-4-6000 CNC-skjæresenter

JZP-4-6000 er et CNC-skjæresenter (produksjonslinje) som integrerer 5 enheter, spesielt utviklet for dobbeltskråskjæring på 45°, V-skjæring og stolpeskjæring av PVC-profiler, og som kan skjære 4 profiler samtidig. Det brukes mye i profesjonelle fabrikker for produksjon av PVC-dører og vinduer samt i større PVC-profileprosesseringsverksteder. Det oppfyller behovet for høyeffektiv og høypresis skjæring i serietilvirkning av PVC-dør- og vindusrammer, vingler og stolper, og optimaliserer effektivt produksjonsplanleggingen samtidig som skjærekvaliteten sikres. Det er dermed en vesentlig del av moderne intelligente produksjonslinjer for PVC-dører og vinduer.

1. Høyeffektiv batchskjæring: Kan skjære 4 PVC-profiler samtidig, med 5 integrerte enheter (kontroll, lasting, fremføring, skjæring og lossing) og optimalisert produksjonsplanleggingsprogramvare, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektiviteten og sparer prosesseringstid.

2. Mangebruks-skjærefunksjoner: Utstyrt med to justerbare spindelmotorer med variabel avstand, som støtter fritt veksling mellom dobbel skråskjæring på 45°, V-skjæring og X-skjæring, og dermed fullt oppfyller de mangfoldige skjæringssbehovene for PVC-dør- og vindusprofiler samt tverrbjelker.

3. Høy nøyaktighet og sikkerhet: 5-akset servodrevet system og klemtype portalkran for fremføring/utlasting unngår akkumulerte feil ved fremføring; asynkront fremføringssystem hindrer at avfall spruter ut, og sikrer både skjærnøyaktighet og driftssikkerhet.

4. Effektiv lasting og lossing: 5 sett med inntrekkbare fôringsanordninger (synkron overføring) tillater manuell påføring under prosessering; totrinns skyving og utløsing med bevegelig mottaksbord, noe som forenkler materiellhåndtering og forbedrer den totale produksjonskontinuiteten.

5. Brukervennlig og intelligent drift: Utstyrt med industriell datamaskin, berøringskjermmonitor og grafisk skjæredisplay, med enkel betjening og rimelig optimalisering av produksjonsplanen, noe som senker brukenivået og reduserer arbeidsbelastningen.

• Kontrollenhet

Kontrollenheten er utstyrt med en industriell datamaskin og et fem-akset servodrevsystem.

Utstyrt med optimalisert programvare for en rimelig produksjonsplanlegging og grafisk visning av ulike skjæremetoder.

Utstyrt med berøringsfølsom skjerm.

• Skjære-enhet

Utstyrt med to spindelmotorer.

Avstanden mellom de to motorene er justerbar for å bytte mellom dobbel skråskjæring på 45 grader, V-skjæring og X-skjæring

Asynkront tilførselsdesign forhindrer at avfall sprekker opp på motoren, noe som øker sikkerheten og nøyaktigheten.

• Tilførselenhet

Inkluderer portalgående tilførselenhet og utgående tilførselenhet. Begge er klemtype-tilførselenheter.

Tilførselenheten brukes til fortilførsel og første tilførsel

Utgående tilførselenhet brukes til å tilføre materialet til skjærelengden. Denne konstruksjonen unngår den kumulative feilen som oppstår ved kontinuerlig tilførsel

• Ladeenhet

Den er utformet med 5 sett, der hvert sett består av to inntrukkede tilførselenheter, og synkron overføring mellom flere sett tilførselenheter oppnås via en synkronrem. Mens ett sett behandles, kan et annet sett fortsette å lastes manuelt, slik at skjæretiden brukes på en rasjonell måte.

• Lossingsenhet

• Mottaktsbordet før utladning kan bevege seg framover og bakover, og er innstilt på totrinns skyve- og utladningsmodus. Ved skjæring unngår det portalkranens trekkapparat og beveger seg til utladningsbordet ved mottak av materiale, noe som gjør det praktisk for operatøren å ta imot materialet.