מרכז חיתוך CNC JZP-4-6000

JZP-4-6000 הוא מרכז חיתוך CNC או שורת ייצור לחיתוך, הכוללת 5 יחידות: יחידת בקרה, יחידת טעינה, יחידת הזנה, יחידת חיתוך ויחידת פריקה. היא נוצרה כדי לשפר את יעילות הייצור ולשפר את תכנון הייצור תוך שמירה על איכות החיתוך. היא משמשת לחיתוך זוויתי כפול בזווית של 45 מעלות, חיתוך V וחיתוך עמודי תמיכה (mullion) של פרופילים מ-PVC, כאשר ניתן לחתוך 4 פרופילים בו זמנית.

יישומים:

JZP-4-6000 הוא מרכז חיתוך CNC (קו ייצור) המשלב 5 יחידות, המיועד במיוחד לחיתוך כפול בזווית 45°, לחיתוך V ולחיתוך עמודים (Mullion) של פרופילים מ-PVC, עם היכולת לחצות 4 פרופילים בו זמנית. הוא משמש באופן רגיל במפעלי ייצור מקצועיים של דלתות וחלונות מ-PVC ובסדנאות עיבוד פרופילי PVC בקנה מידה גדול. הוא עונה על הצרכים הגבוהים לייעילות ודיוק בחיתוך בתהליכי ייצור סדרתי של מסגרות, זוגות ועמודים (Mullions) לדלתות וחלונות מ-PVC, ומממש אופטימיזציה יעילה של לוחות הזמנים בייצור תוך שמירה על איכות החיתוך; זהו ציוד חיוני לקוי ייצור חכם מודרניים לדלתות וחלונות מ-PVC.

מידע כללי על המוצר:

מקום המוצא:	ג'ינאן, שאנדונג, סין
שם המותג:	Hisena CNC
מספר מודל:	JZP-4-6000

מפרט:

דגם	JZP-4-6000	אורך חיתוך	450–6000 מ"מ
לחץ אוויר	0.6-0.8MPa	רוחב חיתוך מקסימלי לפרופיל בודד	120 מ"מ
צריכת אוויר	100 ליטר/דקה	גובה חיתוך מקסימלי	120 מ"מ
כוח קלט	10.5kw	עומק חריץ V	<=60 מ"מ
קצב סיבוב	3000 סל"ד	מימד כללי	11500×4500×2280 מ"מ
גודל הלהב	קוטר 550×קוטר 30×עובי 4.4 מ"מ × 140 שיניים	משקל	3500kg

יתרון תחרותי:

1. חיתוך אצווה בעל יעילות גבוהה: מסוגל לחתוך 4 פרופילים של PVC בו זמנית, עם 5 יחידות משולבות (בקרת תהליך, טעינה, הזנה, חיתוך ופריקה) ותוכנת תכנון ייצור מותאמת, מה שמשפר משמעותית את יעילות הייצור וחוסך זמן עיבוד.

2. פונקציות חיתוך רב-תכליתיות: מצויד בשני מנועי ציר בעלי מרחק כפוף, התומכים בהחלפה חופשית בין חיתוך זוויתי כפול בזווית 45°, חיתוך V וחיתוך X, וממלאים באופן מלא את הצרכים המגוונים לחיתוך פרופילי דלתות וחלונות מ-PVC ופרופילי חלוקה.

3. דיוק גבוה ובטיחות: מערכת היגוי סרוו בעלת 5 צירים ומערכת הזנה/פריקה מסוג גאנטרי עם אחז חזק מונעת שגיאות הצטברות בהזנה; עיצוב ההזנה האסינכרוני מונע התפזרות פסולת, ומבטיח דיוק חיתוך ובטיחות בתפעול.

4. טעינה ופריקה יעילות: 5 קבוצות של מכשירי הזנה מתכווצים (העברה סינכרונית) מאפשרים הזנה ידנית במהלך העיבוד; דחיפה ופריקה בשני שלבים עם שולחן קליטה נייד, מה שמאפשר קבלת החומר בקלות ושיפור הרציפות הכוללת של הייצור.

5. תפעול ידידותי ואינטיליגנטי: מצויד במחשב תעשייתי, מסך מגע ותצוגת חיתוך גרפית, עם תפעול פשוט ואופטימיזציה סבירה של לוחות הזמנים לייצור, מה שמביא להורדת סף התפעול ולחיסכון בעומס העבודה.

מאפיינים סטנדרטיים:

• יחידת בקרה

יחידת הבקרה מצוידת מחשב תעשייתי ומערכת הפעלה סרโว בעלת 5 צירים.

מצוידת תוכנת אופטימיזציה לתכנון ייצור סביר, עם תצוגה גרפית של שיטות החיתוך השונות.

מצוידת מסך מגע.

• יחידת חיתוך

מצוידת שני מנועי ציר.

המרחק בין שני המנועים ניתן להתאמה כדי לעבור בין חיתוך כפול בזווית 45 מעלות, חיתוך בצורת V וחיתוך בצורת X

עיצוב הזנה אסינכרוני מונע מהפסולת להתפזר על המנוע, לשם ביטחון ודיוק.

• יחידת הזנה

כוללת מסוע הזנה עליון (gantry infeeder) ומסוע הזנה תחתון (outfeeder). שניהם מסוג הזנה עם אחיזה.

המסוע העליון (infeeder) משמש להזנה מקדימה והזנה ראשונה.

המסוע התחתון (outfeeder) משמש להזנה לאורך אורך החיתוך. עיצוב זה מונע את הצטברות השגיאות הנגרמות על ידי הזנה רציפה.

• יחידת טעינה

היא מעוצבת עם 5 קבוצות של שתי קבוצות מכשירי הזנה מתכווצים, והעברת הכוח הסינכרונית בין הקבוצות השונות של מכשירי ההזנה מושגת באמצעות חגורה סינכרונית. בזמן שהקבוצה אחת נמצאת בתהליך עיבוד, ניתן לשים ידנית את החומר בקבוצה השנייה, ובכך לנצל בצורה אופטימלית את זמן החיתוך.

• יחידת פריקה

• שולחן הקבלה לפני הפעלת פונקציית ההשלכה יכול לנוע קדימה ואחורה, ונתון למצב של דחיפה והשלכה בשני שלבים. בעת החיתוך הוא מתחמק מהמכשיר המושך של השער (Gantry), ומוזז לשולחן ההשלכה בעת קבלת החומר, מה שמאפשר למתפעל לקחת את החומר בקלות.