Trung tâm cắt CNC JZP-4-6000

JZP-4-6000 là một trung tâm cắt CNC (dây chuyền sản xuất) tích hợp 5 đơn vị, chuyên dùng để cắt nghiêng kép 45°, cắt rãnh V và cắt thanh đứng (mullion) cho các thanh định hình PVC, có khả năng cắt đồng thời 4 thanh định hình. Máy được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy chuyên sản xuất cửa và cửa sổ PVC cũng như các xưởng gia công thanh định hình PVC quy mô lớn. Máy đáp ứng nhu cầu cắt hiệu suất cao, độ chính xác cao cho sản xuất hàng loạt khung cửa và cửa sổ PVC, ô cửa (sash) và thanh đứng (mullion), tối ưu hóa hiệu quả lịch trình sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng cắt, là thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất thông minh hiện đại dành riêng cho cửa và cửa sổ PVC.

1. Cắt lô hiệu suất cao: Có khả năng cắt đồng thời 4 thanh định hình PVC, với 5 đơn vị tích hợp (điều khiển, nạp liệu, cấp liệu, cắt và dỡ sản phẩm) cùng phần mềm lập lịch sản xuất tối ưu, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất và tiết kiệm thời gian gia công.

2. Chức năng cắt đa dạng: Được trang bị hai động cơ trục chính có khoảng cách điều chỉnh được, hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt giữa cắt nghiêng kép 45°, cắt rãnh V và cắt chéo X, đáp ứng đầy đủ các nhu cầu cắt đa dạng đối với thanh định hình cửa sổ, cửa ra vào và thanh ngăn bằng PVC.

3. Độ chính xác cao và an toàn: Hệ thống truyền động servo 5 trục và hệ thống cấp liệu/dỡ liệu kiểu cổng cẩu có cơ cấu kẹp giúp tránh sai số tích lũy khi cấp liệu; thiết kế cấp liệu bất đồng bộ ngăn ngừa hiện tượng bắn phoi, đảm bảo độ chính xác khi cắt và an toàn trong vận hành.

4. Nạp và dỡ vật liệu hiệu quả: 5 bộ thiết bị cấp liệu co rút được (truyền động đồng bộ) cho phép cấp liệu thủ công trong quá trình gia công; đẩy và xả vật liệu hai giai đoạn kết hợp với bàn nhận di động, giúp việc lấy vật liệu dễ dàng hơn và nâng cao tính liên tục của toàn bộ quy trình sản xuất.

5. Vận hành thân thiện với người dùng và thông minh: Được trang bị máy tính công nghiệp, màn hình cảm ứng và hiển thị đồ họa về quá trình cắt, thao tác đơn giản và tối ưu hóa lịch trình sản xuất một cách hợp lý, giúp hạ thấp ngưỡng vận hành và giảm cường độ lao động.

• Đơn vị điều khiển

Đơn vị điều khiển được trang bị máy tính công nghiệp và hệ thống điều khiển servo 5 trục.

Được trang bị phần mềm tối ưu hóa để lập lịch trình sản xuất hợp lý, hiển thị đồ họa các phương pháp cắt khác nhau.

Được trang bị màn hình cảm ứng.

• Đơn vị cắt

Được trang bị hai động cơ trục chính.

Khoảng cách giữa hai động cơ có thể điều chỉnh để chuyển đổi giữa cắt nghiêng kép 45 độ, cắt chữ V và cắt chữ X

Thiết kế cấp liệu không đồng bộ ngăn chặn phế liệu bắn tung tóe lên động cơ nhằm đảm bảo an toàn và độ chính xác.

• Đơn vị cấp liệu

Bao gồm bộ cấp liệu vào (gantry infeeder) và bộ cấp liệu ra (outfeeder). Cả hai đều là loại cấp liệu kẹp.

Bộ cấp liệu vào dùng để cấp liệu sơ bộ và lần thứ nhất

Bộ cấp liệu ra dùng để cấp liệu đến chiều dài cắt. Thiết kế này tránh được sai số tích lũy do cấp liệu liên tục.

• Đơn vị nạp liệu

Được thiết kế với 5 bộ thiết bị cấp liệu, mỗi bộ gồm hai thiết bị cấp liệu có thể thu vào. Việc truyền động đồng bộ giữa nhiều bộ cấp liệu được thực hiện thông qua dây đai đồng bộ. Trong khi một bộ đang xử lý, bộ khác có thể tiếp tục được đặt thủ công, từ đó tận dụng hợp lý thời gian cắt.

• Đơn vị dỡ liệu

• Bàn tiếp nhận trước khi xả liệu có thể di chuyển tiến và lùi, được thiết lập ở chế độ đẩy và xả hai cấp. Khi cắt, bàn tránh thiết bị kéo cổng trượt (gantry), và di chuyển sang bàn xả liệu khi tiếp nhận vật liệu, giúp người vận hành dễ dàng lấy vật liệu.