JZP-4-6000 CNC 절단 센터

JZP-4-6000은 5대의 유닛을 통합한 CNC 절단 센터(생산 라인)로, PVC 프로파일의 이중 마이터 45° 절단, V자 절단 및 멀리언 절단 전용으로 설계되었습니다. 최대 4개의 프로파일을 동시에 절단할 수 있으며, 전문 PVC 문·창호 제조 공장 및 대규모 PVC 프로파일 가공 작업장에서 널리 사용됩니다. PVC 문·창호 프레임, 창살, 멀리언의 대량 생산에 필요한 고효율·고정밀 절단 요구 사항을 충족하며, 생산 일정을 효과적으로 최적화하면서도 절단 품질을 보장합니다. 이는 현대식 PVC 문·창호 지능형 생산 라인에 필수적인 장비입니다.

1. 고효율 배치 절단: 동일한 시간에 PVC 프로파일 4개를 동시에 절단 가능하며, 제어, 적재, 공급, 절단, 하역의 5가지 통합 유닛과 최적화된 생산 일정 소프트웨어를 갖추어 생산 효율을 크게 향상시키고 가공 시간을 절약합니다.

2. 다용도 절단 기능: 두 개의 거리 조절이 가능한 스팬들 모터를 장착하여 이중 마이터 45° 절단, V 절단 및 X 절단 간 자유로운 전환이 가능하며, PVC 문·창호 프로파일 및 머린(Mullion)의 다양한 절단 요구 사항을 충족합니다.

3. 고정밀성 및 안전성: 5축 서보 구동 시스템과 클램핑 방식의 갠트리 공급기/배출기가 누적 공급 오차를 방지하고, 비동기 공급 설계로 폐기물 튀김을 방지하여 절단 정확도와 작동 안전성을 보장합니다.

4. 효율적인 적재 및 하역: 수축식 공급 장치 5세트(동기 전달 방식)를 통해 가공 중 수동 공급이 가능하며, 이단계 밀어내기 및 배출 기능과 이동식 수용 테이블을 갖추어 소재 취급을 용이하게 하고 전체 생산 연속성을 향상시킵니다.

5. 사용자 친화적이고 지능화된 작동: 산업용 컴퓨터, 터치스크린 모니터, 그래픽 절단 표시 장치를 탑재하여 조작이 간단하고 합리적인 생산 일정 최적화가 가능하므로 운영 난이도를 낮추고 노동 강도를 감소시킵니다.

• 제어 유닛

제어 유닛은 산업용 컴퓨터와 5축 서보 구동 시스템을 탑재하였습니다.

합리적인 생산 일정 수립 및 다양한 절단 방식의 그래픽 표시를 위한 최적화된 소프트웨어가 탑재되어 있습니다.

터치스크린 모니터가 탑재되어 있습니다.

• 절단 유닛

두 개의 스팬들 모터가 탑재되어 있습니다.

두 모터 사이의 거리는 이중 마이터 45도 절단, V자 절단 및 X자 절단 간 전환을 위해 조절 가능합니다.

비동기 공급 설계로 폐기물이 모터에 튀는 것을 방지하여 안전성과 정확성을 확보합니다.

• 공급 유닛

가antry 인피더 및 아웃피더를 포함하며, 모두 클램핑 방식 공급입니다.

인피더는 사전 공급 및 1차 공급용입니다.

아웃피더는 절단 길이까지 공급하는 용도입니다. 이 설계는 연속 공급으로 인한 누적 오차를 방지합니다.

• 적재 유닛

5세트의 2개씩 수축 가능한 공급 장치로 구성되어 있으며, 동기 벨트를 통해 여러 세트의 공급 장치가 동기화된 전달을 실현합니다. 한 세트의 가공 중 다른 세트는 수동으로 계속 적재할 수 있어 절단 시간을 합리적으로 활용할 수 있습니다.

• 하역 유닛

• 방출 전 수신 테이블은 전후로 이동할 수 있으며, 2단계 밀기 및 방출 모드로 설정되어 있습니다. 절단 시에는 갠트리 견인 장치를 피하고, 자재 수신 시 방출 테이블로 이동하여 작업자가 자재를 쉽게 취급할 수 있습니다.