Maszyna do nanoszenia uszczelki butylowej

Maszyna do nanoszenia uszczelki butylowej MT-DJJ-05 to urządzenie zautomatyzowane, specjalnie zaprojektowane do wykonywania pierwszej uszczelki szkła izolacyjnego. Uszczelka butylowa jest kluczowym materiałem uszczelniającym w przypadku szkła izolacyjnego – jakość jej nałożenia ma bezpośredni wpływ na czas trwałości uszczelnienia oraz skuteczność zapobiegania zaparowaniu jednostki szkła izolacyjnego. Maszyna ta wyposażona jest w zaawansowany system automatycznego ustawiania dyszy (ciągła regulacja w zakresie 6–18,5 mm), wydajny system dozowania masy uszczelniającej oraz ekran dotykowy HMI, co umożliwia precyzyjną kontrolę szerokości dyszy, prędkości nanoszenia warstwy oraz temperatury.

W rzeczywistej produkcji operator po prostu ustawia szerokość aluminiowego dystansa na ekranie dotykowym, a maszyna automatycznie dostosowuje położenie dyszy – nie jest wymagana ręczna wymiana dyszy. Przekaźnik o zmiennej częstotliwości umożliwia płynne regulowanie prędkości nanoszenia powłoki w zakresie od 2 do 45 m/min, co czyni urządzenie odpowiednim zarówno do małoseryjnej produkcji z wieloma wariantami oraz elastycznych przełączeń, jak i do wysokoprędkościowej ciągłej produkcji. Pojemny cylinder klejowy (14 kg na jedno napełnienie) skutecznie zmniejsza częstotliwość uzupełniania kleju. Razem ze strukturą czterosegmentowego obrotowego wałka klejowego codzienne czyszczenie i konserwacja są wyjątkowo wygodne.

Maszyna zapewnia stabilne ciśnienie robocze (ciśnienie wytłaczania 10–20 MPa) oraz precyzyjną kontrolę temperatury (110–140 ℃), co gwarantuje, że uszczelka butylowa zachowuje zawsze dobrą płynność umożliwiającą jednolite nanoszenie – bez pęcherzyków i przerw. Całkowite zużycie mocy wynosi zaledwie 3,75 kW (zasilanie 220 V), zapewniając ekonomiczne zużycie energii. Opcjonalny podnoszony stół roboczy dodatkowo poprawia komfort operatora.

Dzięki wysokiej precyzji, dużej stabilności oraz łatwej obsłudze maszyna do nanoszenia uszczelki butylowej MT-DJJ-05 stanowi idealny wybór dla linii produkcyjnych szkła izolacyjnego średniej i wyższej klasy, wspierając użytkowników w skutecznym poprawianiu jakości uszczelniania oraz wydajności produkcji szkła izolacyjnego.

Maszyna do nanoszenia uszczelki butylowej MT-DJJ-05 jest kluczowym urządzeniem przeznaczonym do procesu pierwszego uszczelniania w liniach produkcyjnych szkła izolacyjnego. Jej główne zastosowania obejmują:

• Zakłady głębokiej obróbki szkła izolacyjnego: Nanoszenie uszczelniacza butylowego na obie strony aluminiowych dystansów w celu utworzenia pierwszorzędnej uszczelki jednostek szkła izolacyjnego.

• Produkcja szyb okiennych do budownictwa: Wytwarzanie szkła izolacyjnego do budynków mieszkalnych, biur, centrów handlowych oraz innych obiektów budowlanych.

• Linie produkcyjne do wytwarzania szkła izolacyjnego z powłoką niskowemisyjną (LOW-E): Dostosowane do wymagań przetwarzania szkła LOW-E, zapewniają jednolite nanoszenie uszczelniacza butylowego bez uszkodzenia powłoki.

• Produkcja szkła izolacyjnego do ścian osłonowych (curtain wall): Szyby do ścian osłonowych wymagają wyższej skuteczności uszczelnienia; stabilna jakość nanoszenia warstwy uszczelniającej skutecznie wydłuża czas eksploatacji szyb do ścian osłonowych.

• Specjalistyczne szkło izolacyjne (wypełnione argonem, trzywarstwowe ze dwoma komorami itp.): Precyzyjna kontrola szerokości dyszy oraz stabilne ciśnienie wytłaczania spełniają wysokie wymagania dotyczące uszczelniania.

• Wprowadzenie innowacyjnej technologii automatycznego dostosowywania dysz – szerokość dyszy może być płynnie regulowana w zakresie 6–18,5 mm, aby dopasować się do różnych specyfikacji aluminiowych dystansów. Nie jest wymagana ręczna wymiana dysz, a regulacja jest precyzyjna i szybka.

• Zastosowanie zaawansowanego, wydajnego systemu dozowania masy klejącej (system pomp pneumatycznych), zapewniającego bardziej stabilne ciśnienie wyjściowe przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii. Stałe ciśnienie gwarantuje jednolite i nieprzerwane nanoszenie kleju butylowego, co poprawia jakość pierwszego uszczelnienia szyb izolacyjnych.

• Wyposażenie w system sterowania z ekranem dotykowym, na którym jasno wyświetlają się wszystkie parametry (szerokość dyszy, prędkość, temperatura itp.). Obsługa jest intuicyjna i prosta, co zmniejsza wymagania kwalifikacyjne dla operatorów oraz obniża koszty szkolenia.

• System taśmociągu wykorzystuje sterowanie prędkością z zastosowaniem zmiennej częstotliwości. Prędkość nanoszenia powłoki jest regulowana w zakresie 2–45 m/min (zgodnie z danymi technicznymi), co umożliwia elastyczne dopasowanie do rytmu produkcji oraz spełnienie różnych wymagań dotyczących wydajności.

• Wałek klejowy ma czterosegmentową konstrukcję obrotową, która może się swobodnie obracać, ułatwiając znacznie załadunek kleju, czyszczenie oraz konserwację. W porównaniu z tradycyjnymi całymi wałkami codzienna konserwacja jest znacznie uproszczona.

• Duży cylinder klejowy (o średnicy 120–250 mm) pomieści do 14 kg uszczelniacza butylowego przy jednym napełnieniu, co zmniejsza przestoje spowodowane częstym uzupełnianiem kleju i zapewnia odpowiednie warunki do ciągłej produkcji partii.

• Opcjonalny podnoszony stół roboczy pozwala dostosować wysokość urządzenia do wzrostu operatora lub rozmiaru szkła, poprawiając ergonomię pracy.