ब्यूटिल सीलेंट कोटिंग मशीन

एमटी-डीजेजे-05 ब्यूटाइल सीलेंट कोटिंग मशीन एक स्वचालित मशीन है, जो इन्सुलेटिंग ग्लास की प्राथमिक सील के उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। ब्यूटाइल सीलेंट इन्सुलेटिंग ग्लास के लिए एक महत्वपूर्ण सीलिंग सामग्री है — इसके आवेदन की गुणवत्ता सीधे इन्सुलेटिंग ग्लास यूनिट के सीलिंग आयु और धुंध रोधी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यह मशीन एक उन्नत स्वचालित नॉज़ल समायोजन प्रणाली (6~18.5 मिमी चर-चरण रहित समायोजन), एक कुशल पल्पिंग प्रणाली और एक टच स्क्रीन एचएमआई को अपनाती है, जिससे नॉज़ल चौड़ाई, कोटिंग गति और तापमान का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटर को केवल स्पर्श स्क्रीन पर एल्यूमीनियम स्पेसर की चौड़ाई सेट करनी होती है, और मशीन स्वचालित रूप से नॉज़ल की स्थिति को समायोजित कर देती है—कोई मैनुअल नॉज़ल परिवर्तन आवश्यक नहीं है। चर-आवृत्ति वाहक बेल्ट के द्वारा लेपन की गति को 2 से 45 मीटर/मिनट के बीच चिकनी तरीके से समायोजित किया जा सकता है, जो छोटे बैच / बहु-विविधता वाले लचीले परिवर्तनों के साथ-साथ उच्च गति वाले निरंतर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। बड़ी क्षमता वाला ग्लू सिलेंडर (प्रत्येक भरने पर 14 किग्रा) ग्लू को फिर से भरने की आवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम करता है। इसके साथ ही, चार-खंड घूर्णनशील ग्लू रोलर संरचना के कारण दैनिक सफाई और रखरखाव अत्यंत सुविधाजनक है।

मशीन स्थिर कार्य दबाव (एक्सट्रूज़न दबाव 10–20 मेगापास्कल) और सटीक तापमान नियंत्रण (110–140℃) प्रदान करती है, जिससे ब्यूटाइल सीलेंट हमेशा समान आवेदन के लिए अच्छी द्रवता बनाए रखता है – कोई बुलबुले नहीं, कोई अंतराय नहीं। कुल बिजली खपत केवल 3.75 किलोवाट (220 वोल्ट आपूर्ति) है, जो आर्थिक ऊर्जा उपयोग प्रदान करती है। एक वैकल्पिक उठाने योग्य कार्य मेज़ ऑपरेटर की सुविधा को और अधिक बढ़ाती है।

उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और आसान संचालन के साथ, एमटी-डीजेजे-05 ब्यूटाइल सीलेंट कोटिंग मशीन मध्यम से उच्च-स्तरीय इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइनों के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो उपयोगकर्ताओं को इन्सुलेटिंग ग्लास की सीलिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने में सहायता करती है।

एमटी-डीजेजे-05 ब्यूटाइल सीलेंट कोटिंग मशीन इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइनों पर प्राथमिक सीलिंग प्रक्रिया के लिए एक मुख्य उपकरण है। इसके मुख्य अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

• इन्सुलेटिंग ग्लास डीप-प्रोसेसिंग संयंत्र: इन्सुलेटिंग ग्लास यूनिट्स की प्राथमिक सील बनाने के लिए एल्यूमीनियम स्पेसर्स के दोनों ओर ब्यूटिल सीलेंट की कोटिंग करना।

• भवन की खिड़की के शीशे का उत्पादन: आवासीय भवनों, कार्यालयों, शॉपिंग मॉल्स और अन्य निर्माण परियोजनाओं के लिए इन्सुलेटिंग ग्लास का निर्माण।

• लो-ई इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन लाइनें: लो-ई ग्लास प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ सहयोग करना, जिससे कोटिंग को नुकसान पहुँचाए बिना समान ब्यूटिल सीलेंट आवेदन सुनिश्चित हो।

• कर्टन वॉल इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण: कर्टन वॉल ग्लास की उच्चतर सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है; स्थिर कोटिंग गुणवत्ता कर्टन वॉल ग्लास के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है।

• विशेष इन्सुलेटिंग ग्लास (आर्गन-भरा, तिहरा-पैन डबल-कैविटी, आदि): सटीक नॉज़ल चौड़ाई नियंत्रण और स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव उच्च सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• स्वचालित नॉज़ल समायोजन प्रौद्योगिकी के उपयोग को अग्रणी बनाते हुए, नॉज़ल की चौड़ाई को 6~18.5 मिमी के भीतर असीमित रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न एल्यूमीनियम स्पेसर विनिर्देशों के अनुकूल होना संभव हो जाता है। कोई मैनुअल नॉज़ल परिवर्तन आवश्यक नहीं है, और समायोजन सटीक और तीव्र है।

• एक उन्नत दक्ष पल्पिंग प्रणाली (पवनचालित पंप प्रणाली) को अपनाया गया है, जिससे निर्गत दबाव अधिक स्थिर हो जाता है और ऊर्जा खपत कम हो जाती है। स्थिर दबाव से बूटिल सीलेंट का एकरूप और अविरत आवेदन सुनिश्चित होता है, जिससे इन्सुलेटिंग ग्लास की प्राथमिक सील की गुणवत्ता में सुधार होता है।

• एक टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली के साथ सुसज्जित, जिसमें सभी पैरामीटर (नॉज़ल की चौड़ाई, गति, तापमान आदि) स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किए जाते हैं। संचालन सहज और सरल है, जिससे ऑपरेटरों के लिए कौशल की आवश्यकता कम हो जाती है और प्रशिक्षण लागत कम हो जाती है।

• कन्वेयर प्रणाली में परिवर्तनशील आवृत्ति गति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। कोटिंग की गति 2~45 मीटर/मिनट (तकनीकी तालिका के अनुसार) के बीच समायोज्य है, जिससे उत्पादन लय के साथ लचीले अनुकूलन की सुविधा होती है और विभिन्न दक्षता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

• ग्लू रोलर में चार-खंडीय घूर्णन संरचना अपनाई गई है, जो स्वतंत्र रूप से घूम सकती है, जिससे ग्लू लोडिंग, सफाई और रखरखाव काफी सुविधाजनक हो जाता है। पारंपरिक एकीकृत रोलर्स की तुलना में, दैनिक रखरखाव काफी सरल हो जाता है।

• बड़े आकार का ग्लू सिलेंडर (व्यास 120~250 मिमी) प्रत्येक भरने पर 14 किग्रा ब्यूटाइल सीलेंट धारण कर सकता है, जिससे बार-बार ग्लू रीलोड करने के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी आती है और यह निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

• वैकल्पिक उठाने योग्य कार्य मेज़ विभिन्न ऑपरेटर ऊँचाइयों या विभिन्न कांच के आकारों के अनुकूल हो सकती है, जिससे मानव-केंद्रित डिज़ाइन में सुधार होता है।