Butylafdichtingsmachine

De MT-DJJ-05 butylafdichtingsmachine is een geautomatiseerde machine die specifiek is ontworpen voor het aanbrengen van de primaire afdichting van isolerend glas. Butylafdichting is een cruciaal afdichtingsmateriaal voor isolerend glas – de kwaliteit van de toepassing beïnvloedt direct de levensduur van de afdichting en de anti-condensprestaties van de eenheid met isolerend glas. Deze machine is uitgerust met een geavanceerd automatisch spuitmondinstelsysteem (traploze instelling van 6 tot 18,5 mm), een efficiënt pasta-aanmaaksysteem en een touchscreen HMI, waardoor nauwkeurige controle mogelijk is van de spuitmond breedte, de coating-snelheid en de temperatuur.

In de praktijk stelt de operator eenvoudig de breedte van de aluminiumafstandhouders in op het aanraakscherm, waarna de machine automatisch de positie van de spuitmond aanpast – er is geen handmatige vervanging van de spuitmond nodig. De frequentieregelbare transportband maakt een vloeiende aanpassing van de coating-snelheid mogelijk tussen 2 en 45 m/min, wat geschikt is zowel voor productie in kleine series / veelsoortige flexibele wisselingen als voor continue productie met hoge snelheid. De lijmcontainer met grote inhoud (14 kg per vulling) vermindert effectief de frequentie van het bijvullen van lijm. In combinatie met de vierdelige draaibare lijmrolstructuur zijn dagelijkse reiniging en onderhoud uiterst gemakkelijk.

De machine biedt een stabiele werkdruk (extrusiedruk 10–20 MPa) en nauwkeurige temperatuurregeling (110–140 °C), waardoor de butylafdichtingsmassa altijd een goede vloeibaarheid behoudt voor een uniforme toepassing – zonder belletjes en zonder onderbrekingen. Het totale stroomverbruik bedraagt slechts 3,75 kW (voeding 220 V), wat een economisch energieverbruik garandeert. Een optionele hefbaar werktafel verbetert bovendien het bedieningsgemak voor de operator.

Door zijn hoge precisie, hoge stabiliteit en eenvoudige bediening is de MT-DJJ-05 butylafdichtingsmachine een ideale keuze voor midden- tot hoogwaardige isolerende glasproductielijnen, waarmee gebruikers effectief de afdichtkwaliteit en productie-efficiëntie van isolerend glas kunnen verbeteren.

De MT-DJJ-05 butylafdichtingsmachine is een kernstuk van apparatuur voor het primaire afdichtingsproces op isolerende glasproductielijnen. De belangrijkste toepassingen zijn:

• Installaties voor diepe bewerking van isolatieglas: Aanbrengen van butylafdichtingsmiddel op beide zijden van aluminiumafstandhouders om de primaire afdichting van isolatieglaseenheden te vormen.

• Productie van glas voor gebouwramen: Vervaardiging van isolatieglas voor woningen, kantoren, winkelcentra en andere bouwprojecten.

• Productielijnen voor LOW-E-isolatieglas: Voldoet aan de bewerkingsvereisten voor LOW-E-glas en zorgt voor een uniforme toepassing van butylafdichtingsmiddel zonder beschadiging van de coating.

• Productie van isolatieglas voor gevelbekleding: Gevelbekledingsglas vereist een hogere afdichtingsprestatie; een stabiele coatingkwaliteit verlengt effectief de levensduur van gevelbekledingsglas.

• Speciaal isolatieglas (met argonvulling, drievoudig glas met dubbele luchtkamer, enz.): Precieze controle van de spuitmond breedte en stabiele extrusiedruk voldoen aan hoge afdichtingsvereisten.

• Gebruik van baanbrekende automatische mondstukinstellingstechnologie: de mondstukbreedte kan continu worden aangepast binnen het bereik van 6~18,5 mm om te voldoen aan verschillende specificaties voor aluminiumafstandhouders. Er is geen handmatige mondstukwisseling nodig en de aanpassing is nauwkeurig en snel.

• Gebruikt een geavanceerd, efficiënt pulpsysteem (pneumatisch pompsysteem), waardoor de uitgangsdruk stabiel blijft en het energieverbruik wordt verminderd. Een stabiele druk zorgt voor een uniforme, onderbrekingsvrije toepassing van butylafdichtingsmassa, wat de kwaliteit van de primaire afdichting van isolerend glas verbetert.

• Voorzien van een aanraakschermbedieningssysteem, waarop alle parameters (mondstukbreedte, snelheid, temperatuur, enz.) duidelijk worden weergegeven. De bediening is intuïtief en eenvoudig, waardoor de vereiste vaardigheden voor operators worden verlaagd en de opleidingskosten dalen.

• Het transportsysteem gebruikt variabele frequentie-snelheidsregeling. De coatingsnelheid is instelbaar binnen 2–45 m/min (zoals aangegeven in de technische tabel), waardoor een flexibele aanpassing aan het productieritme mogelijk is en verschillende efficiëntvereisten worden voldaan.

• De lijmrol heeft een vierdelige roterende constructie die vrij kan draaien, waardoor het aanbrengen van lijm, schoonmaken en onderhoud veel gemakkelijker zijn. In vergelijking met traditionele geïntegreerde rollen is het dagelijks onderhoud aanzienlijk vereenvoudigd.

• De grote lijmcilinder (diameter 120–250 mm) kan tot 14 kg butylafdichtingsmassa per vulling bevatten, wat stilstand door frequente herladen van lijm vermindert en geschikt is voor continue batchproductie.

• Een optionele hefbaar werktafel kan worden aangepast aan verschillende operatorlengtes of verschillende glasformaten, wat de ergonomie verbetert.