Butyylitiivistysaineen pinnoituskone

MT-DJJ-05 -butyylitiivistysaineen pinnoituskone on automatisoitu kone, joka on suunniteltu erityisesti eristävän lasin ensisijaisen tiivisteen valmistukseen. Butyylitiivistysaine on eristävän lasin kriittinen tiivistysmateriaali – sen soveltamislaatu vaikuttaa suoraan eristävän lasiyksikön tiivistyskestoon ja härmäytymisenestoon. Tämä kone käyttää edistynyttä automaattista suutinten säätöjärjestelmää (6–18,5 mm: n vaihtoehtoinen säätö), tehokasta sekoitusjärjestelmää ja kosketusnäyttöä sisältävää käyttöliittymää (HMI), mikä mahdollistaa tarkan ohjauksen suutinten leveydelle, pinnoitustahdille ja lämpötilalle.

Todellisessa tuotannossa käyttäjä asettaa alumiinisen eristimen leveyden kosketusnäytölle, ja kone säätää automaattisesti suihkun sijaintia – manuaalista suihkun vaihtoa ei tarvita. Muuttuvataajuusnauha mahdollistaa pinnoitustason nopeuden sileän säädön välillä 2–45 m/min, mikä tekee laitteen soveltuvaksi sekä pieniin eriäisiin ja monimuotoisiin tuotantovaihtoihin että korkeanopeudeseen jatkuvaan tuotantoon. Suurikapasiteettinen liimapullo (14 kg täyttöä kohden) vähentää tehokkaasti liiman täyttämisen taajuutta. Neliosaisen pyörivän liimapullon rakenteen ansiosta päivittäinen puhdistus ja huolto ovat erinomaisen helppoa.

Kone tarjoaa vakaa työpaineen (puristuspaine 10–20 MPa) ja tarkan lämpötilan säädön (110–140 °C), mikä varmistaa, että butyylitiivistysaine säilyttää aina hyvän virtauskyvyn yhtenäiseen levitykseen – ilman kuplia eikä katkoja. Kokonaisvirrankulutus on vain 3,75 kW (220 V syöttö), mikä tarjoaa taloudellisen energiankäytön. Valinnainen nostettava työpöytä parantaa lisäksi käyttäjän mukavuutta.

Korkean tarkkuutensa, korkean vakaudensa ja helpon käyttöönsä perustuen MT-DJJ-05 -butyylitiivistysainekone on ihanteellinen valinta keski- ja korkeatasoisille eristyslasin tuotantolinjoille, mikä auttaa käyttäjiä parantamaan tehokkaasti eristyslasin tiivistyslaatua ja tuotantotehokkuutta.

MT-DJJ-05 -butyylitiivistysainekone on keskeinen laite eristyslasin tuotantolinjojen ensisijaisessa tiivistysprosessissa. Sen pääsovellukset ovat:

• Eristyslasin syvänkäsittelylaitokset: Butyylitiivisteen pinnoittaminen alumiiniväliaineiden molemmille puolille muodostaakseen eristyslasikomponenttien ensisijaisen tiivisteen.

• Rakennusten ikkunalasien valmistus: Eristyslasin valmistus asuinrakennuksiin, toimistoihin, ostoskeskuksiin ja muihin rakennushankkeisiin.

• LOW-E-eristyslasin tuotantolinjat: Toimii yhteistyössä LOW-E-lasin käsittelyvaatimusten kanssa ja varmistaa yhtenäisen butyylitiivisteen soveltamisen ilman pinnoitteen vahingoittamista.

• Verhousseinän eristyslasin valmistus: Verhousseinän lasi vaatii korkeampaa tiivistystehoa; vakaa pinnoitteen laatu pidentää tehokkaasti verhousseinän lasin käyttöikää.

• Erityisluokan eristyslasit (argonilla täytetyt, kolmikerroksiset kaksikammioiset jne.): Tarkka suuttimen leveyden säätö ja vakaa puristuspaine täyttävät korkeat tiivistysvaatimukset.

• Uudistava automaattinen suuttimen säätöteknologia mahdollistaa suuttimen leveyden äärettömän säädön välillä 6–18,5 mm eri alumiinipuolen väliaineiden vaatimusten mukaisesti. Manuaalista suuttimenvaihtoa ei vaadita, ja säätö on tarkka ja nopea.

• Käyttää edistynyttä tehokasta pulppausjärjestelmää (pneumaattinen pumppujärjestelmä), mikä tekee tulostuspaineesta vakaita samalla kun energiankulutus vähenee. Vakaa paine varmistaa yhtenäisen ja keskeytymättömän butyylitiivisteen levittämisen, mikä parantaa eristyslasien ensisijaisen tiivisteen laatua.

• Varustettu kosketusnäytöllä ohjattavalla järjestelmällä, jossa kaikki parametrit (suuttimen leveys, nopeus, lämpötila jne.) näkyvät selkeästi. Käyttö on intuitiivista ja yksinkertaista, mikä vähentää käyttäjien taitovaatimuksia ja koulutuskustannuksia.

• Kuljetinjärjestelmä käyttää taajuusmuuttajaa nopeuden säätöön. Pinnoitustenopeus on säädettävissä välillä 2–45 m/min (katso tekninen taulukko), mikä mahdollistaa joustavan sovituksen tuotantorytmiin ja erilaisten tehovaatimusten täyttämisen.

• Liimauspyörä on neliosainen pyörivä rakenne, joka voi pyöriä vapaasti, mikä tekee liiman lataamisesta, puhdistuksesta ja huollosta huomattavasti helpompaa. Perinteisiin kokonaispyöriin verrattuna päivittäinen huolto on merkittävästi yksinkertaistunut.

• Suurikokoisen liimapullon (halkaisija 120–250 mm) täyttökapasiteetti on enintään 14 kg butyylitiivistettä kerralla, mikä vähentää usein toistuvan liiman täyttämisen aiheuttamaa käyttökatkoa ja sopii jatkuvaa erätuotantoa varten.

• Valinnainen nostettava työpöytä sopeutuu eri käyttäjien pituuteen tai eri kokoisiin lasilevyihin, mikä parantaa ergonomiaa.