Stroj na nanášení butylového těsnícího prostředku

Stroj na nanášení butylového těsnícího prostředku MT-DJJ-05 je automatický stroj speciálně navržený pro výrobu primárního těsnění izolačního skla. Butylový těsnící prostředek je kritickým materiálem pro těsnění izolačního skla – kvalita jeho aplikace přímo ovlivňuje dobu životnosti utěsněné jednotky a její odolnost proti zamlžování. Tento stroj využívá pokročilý automatický systém nastavení trysky (plynulá regulace v rozsahu 6–18,5 mm), účinný systém dávkování hmoty a dotykovou obrazovku HMI, čímž umožňuje přesnou kontrolu šířky trysky, rychlosti nanášení a teploty.

V reálné výrobě operátor jednoduše nastaví šířku hliníkového rozestupového prvku na dotykové obrazovce a stroj automaticky upraví polohu trysky – ruční výměna trysky není vyžadována. Pás s proměnnou frekvencí umožňuje plynulou regulaci rychlosti nanesení povlaku v rozmezí 2–45 m/min, což je vhodné jak pro malosériovou výrobu s častou výměnou modelů a velkým množstvím variant, tak pro nepřetržitou výrobu vysokou rychlostí. Velkoobjemový lepidlový válec (14 kg na jedno naplnění) efektivně snižuje frekvenci doplňování lepidla. Spolu se čtyřsektorovou otočnou konstrukcí lepidlového válce je denní čištění a údržba mimořádně pohodlná.

Stroj zajišťuje stabilní provozní tlak (tlak extruze 10–20 MPa) a přesnou regulaci teploty (110–140 °C), čímž je zaručena vždy dobrá tekutost butylového těsnícího prostředku pro rovnoměrné nanášení – bez bublin, bez přerušení. Celková spotřeba energie činí pouze 3,75 kW (napájení 220 V), což znamená hospodárné využití energie. Volitelný zvedací pracovní stůl dále zvyšuje pohodlí obsluhy.

Díky vysoké přesnosti, vysoké stabilitě a snadné obsluze je butylový nátěrový stroj MT-DJJ-05 ideální volbou pro středně až vysoce kvalitní výrobní linky izolačního skla a pomáhá uživatelům efektivně zlepšit jakost těsnění i výrobní účinnost izolačního skla.

Butylový nátěrový stroj MT-DJJ-05 je klíčovým zařízením pro primární těsnicí proces na výrobních linkách izolačního skla. Jeho hlavní aplikace zahrnují:

• Závody pro hluboké zpracování izolačního skla: Nanášení butylového těsnícího prostředku na obě strany hliníkových vzdáleníků za účelem vytvoření primárního těsnění jednotek izolačního skla.

• Výroba okenního skla pro stavebnictví: Výroba izolačního skla pro bytové domy, kancelářské budovy, nákupní centra a další stavební projekty.

• Výrobní linky pro LOW-E izolační sklo: Splňuje požadavky na zpracování LOW-E skla a zajišťuje rovnoměrné nanášení butylového těsnícího prostředku bez poškození povlaku.

• Výroba izolačního skla pro fasádní systémy: Sklo pro fasádní systémy vyžaduje vyšší těsnicí vlastnosti; stabilní kvalita nanášení efektivně prodlužuje životnost fasádního skla.

• Speciální izolační sklo (naplněné argonem, trojvrstvé se dvěma dutinami atd.): Přesná regulace šířky trysky a stabilní tlak při extruzi splňují vysoké požadavky na těsnění.

• Průkopnické využití technologie automatického nastavení trysky umožňuje neomezené nastavení šířky trysky v rozmezí 6–18,5 mm pro přizpůsobení různým specifikacím hliníkových distančních profilů. Není nutná manuální výměna trysky a nastavení je přesné a rychlé.

• Využívá pokročilý účinný systém čerpání (pneumatický čerpadlový systém), který zajišťuje stabilnější výstupní tlak a současně snižuje spotřebu energie. Stabilní tlak zaručuje rovnoměrné a nepřetržité nanášení butylového těsnění, čímž se zvyšuje kvalita primárního těsnění izolačního skla.

• Vybaveno dotykovým řídícím systémem, ve kterém jsou všechny parametry (šířka trysky, rychlost, teplota atd.) jasně zobrazeny. Ovládání je intuitivní a jednoduché, což snižuje nároky na odborné dovednosti obsluhy a školicí náklady.

• Dopracovací systém využívá řízení rychlosti s proměnnou frekvencí. Rychlost nanesení povlaku je nastavitelná v rozmezí 2–45 m/min (dle technické tabulky), což umožňuje flexibilní přizpůsobení rytmu výroby a splnění různých požadavků na výkonnost.

• Lepidlový válec má čtyřsektorovou rotující konstrukci, která se může volně otáčet, čímž se zjednodušuje náplň lepidla, čištění i údržba. Oproti tradičním celistvým válci je denní údržba výrazně zjednodušená.

• Velkoobjemový lepidlový válec (průměr 120–250 mm) po jednom naplnění uchová až 14 kg butylového těsnění, čímž se snižují prostojy způsobené častým doplňováním lepidla a zajišťuje se vhodnost pro nepřetržitou dávkovou výrobu.

• Volitelný zvedatelný pracovní stůl lze přizpůsobit různým výškám obsluhy nebo různým rozměrům skla, čímž se zlepšují ergonomické podmínky.