Máy phủ keo butyl

Máy phủ keo butyl MT-DJJ-05 là một máy tự động được thiết kế đặc biệt nhằm tạo lớp kín đầu tiên cho kính cách nhiệt. Keo butyl là vật liệu kín quan trọng đối với kính cách nhiệt – chất lượng thi công keo ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ kín và khả năng chống mờ của đơn vị kính cách nhiệt. Máy này sử dụng hệ thống điều chỉnh vòi phun tự động tiên tiến (điều chỉnh vô cấp trong khoảng 6–18,5 mm), hệ thống nghiền keo hiệu quả và giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng, cho phép kiểm soát chính xác độ rộng vòi phun, tốc độ phủ keo và nhiệt độ.

Trong sản xuất thực tế, người vận hành chỉ cần thiết lập chiều rộng của miếng đệm nhôm trên màn hình cảm ứng, và máy sẽ tự động điều chỉnh vị trí vòi phun — không cần thay đổi vòi phun bằng tay. Băng tải biến tần cho phép điều chỉnh mượt mà tốc độ phủ keo trong khoảng 2–45 m/phút, phù hợp cả với sản xuất linh hoạt theo lô nhỏ/nhiều chủng loại và sản xuất liên tục ở tốc độ cao. Bình keo có dung tích lớn (14 kg mỗi lần nạp) giúp giảm đáng kể tần suất nạp lại keo. Kết hợp cùng cấu trúc con lăn keo xoay được thành bốn đoạn, việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày trở nên cực kỳ thuận tiện.

Máy cung cấp áp suất làm việc ổn định (áp suất ép đùn từ 10–20 MPa) và kiểm soát nhiệt độ chính xác (110–140℃), đảm bảo chất bịt kín butyl luôn duy trì độ nhớt tốt để ứng dụng đồng đều — không tạo bọt, không gián đoạn. Tổng công suất tiêu thụ chỉ 3,75 kW (nguồn điện 220 V), mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng. Bàn làm việc có thể nâng hạ (tùy chọn) còn giúp cải thiện sự thoải mái cho người vận hành.

Với độ chính xác cao, độ ổn định cao và thao tác dễ dàng, máy phủ keo bịt kín butyl MT-DJJ-05 là lựa chọn lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt ở phân khúc trung – cao cấp, hỗ trợ người dùng nâng cao hiệu quả cả về chất lượng bịt kín lẫn năng suất sản xuất kính cách nhiệt.

Máy phủ keo bịt kín butyl MT-DJJ-05 là thiết bị cốt lõi trong quy trình bịt kín sơ cấp của các dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt. Các ứng dụng chính của nó bao gồm:

• Nhà máy gia công sâu kính cách nhiệt: Phủ keo butyl lên cả hai mặt của thanh nhôm làm khung cách ly để tạo thành lớp kín khí sơ cấp cho các đơn vị kính cách nhiệt.

• Sản xuất kính cửa sổ cho công trình xây dựng: Sản xuất kính cách nhiệt cho nhà ở, văn phòng, trung tâm thương mại và các dự án xây dựng khác.

• Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt LOW-E: Phù hợp với yêu cầu gia công kính LOW-E, đảm bảo việc phủ keo butyl đồng đều mà không làm tổn hại đến lớp phủ.

• Sản xuất kính cách nhiệt cho tường rèm: Kính tường rèm đòi hỏi hiệu suất kín khí cao hơn; chất lượng phủ ổn định giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của kính tường rèm.

• Kính cách nhiệt chuyên dụng (được đổ khí argon, ba lớp kính hai khoang rỗng, v.v.): Kiểm soát chính xác độ rộng vòi phun và áp lực ép ra ổn định đáp ứng các yêu cầu kín khí cao.

• Đi tiên phong trong việc ứng dụng công nghệ điều chỉnh vòi phun tự động, chiều rộng vòi phun có thể được điều chỉnh vô cấp trong khoảng 6~18,5 mm để phù hợp với các thông số kỹ thuật khác nhau của thanh cách ly nhôm. Không cần thay vòi phun thủ công, việc điều chỉnh chính xác và nhanh chóng.

• Sử dụng hệ thống nghiền bột tiên tiến, hiệu quả cao (hệ thống bơm khí nén), giúp áp lực đầu ra ổn định hơn đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng. Áp lực ổn định đảm bảo việc phủ keo butyl đồng đều, liên tục, từ đó nâng cao chất lượng lớp niêm phong sơ cấp của kính cách nhiệt.

• Được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, tất cả các thông số (chiều rộng vòi phun, tốc độ, nhiệt độ, v.v.) được hiển thị rõ ràng. Thao tác trực quan và đơn giản, giảm yêu cầu về tay nghề của người vận hành và hạ thấp chi phí đào tạo.

• Hệ thống băng tải sử dụng điều khiển tốc độ biến tần. Tốc độ phủ keo có thể điều chỉnh trong khoảng 2–45 m/phút (theo bảng thông số kỹ thuật), cho phép linh hoạt phù hợp với nhịp độ sản xuất và đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau.

• Con lăn keo áp dụng cấu trúc quay bốn đoạn, có thể quay tự do, giúp việc nạp keo, làm sạch và bảo trì thuận tiện hơn nhiều. So với các con lăn tích hợp truyền thống, việc bảo dưỡng hàng ngày được đơn giản hóa đáng kể.

• Xi-lanh keo cỡ lớn (đường kính 120–250 mm) chứa tối đa 14 kg keo butyl mỗi lần đổ đầy, giảm thời gian ngừng máy do phải nạp keo thường xuyên và phù hợp với sản xuất loạt liên tục.

• Bàn làm việc tùy chọn có khả năng nâng hạ có thể điều chỉnh để phù hợp với chiều cao người vận hành khác nhau hoặc kích thước tấm kính khác nhau, từ đó cải thiện tính nhân trắc học.